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工作原理:工地3000型鋼筋籠滾籠機主機是采用摩擦傳動原理----即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速實施,形成螺旋狀繞筋,同時在纏繞過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成研發生產。鋼筋彎曲中心等數控鋼筋連接加工設備!致力于推動中鐵,中建,中交等建筑施工單位鋼筋加工工廠化,化,商品化的發展。1.華爾網鋼筋籠繞筋機一、設備結構1:拖動導軌,2:控制臺,3:拖動驅動,4:主筋料架,5:鋼筋籠液壓支撐裝置,6:固定驅動機構,7:驅動機構,8:主筋固定器,9:主筋導管,10:主筋承接分隔,11:箍筋放線架,12:箍筋矯直機構,13:主筋上料。二、性能指標●鋼筋籠直徑:Φ300~1500mm;●鋼筋籠大長度:12-27m;●材料規格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盤筋直接作業●間距范圍:50-450mm●焊接:手動焊接任選●操作人數:少2人●設備功率:10KWH~23KWH●設備尺寸:總長度63.5米,寬2.25米,高2.5米●設備重量:13噸



3.華爾網鋼筋籠繞筋機 技術參數◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~14mm(盤筋直接作業),繞筋間距范圍:0~450mm可任意調整;◆ 功率:通用型設備15KW,加重型設備20KW;可定做。◆ 滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整。產品特點:◆加工速度快: 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班,分二班作業,10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子(675米/天)的生產記錄,工作效率非常高。◆加工質量標準:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。◆箍筋不需搭接:較之手工作業節省材料1%,降低了施工成本。◆節省吊裝時間:由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護,確保設備運行




制造有限公司為您提供華爾網鋼筋籠繞筋機。● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計,可根據不同的樁基規格靈活更換,經濟適用;● 固定盤、盤部分行走及、由一臺 PLC 和 三臺伺服驅動器來設定,可以的保證伺服電機同步性;● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;● 固定機架及機架進行了結構,主機重量,減輕了動力單元的負載,從而可制作目前較重的鋼筋籠;● 輪緣結構進行了設計,摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝,更改為原材料為度的無縫鋼管,經過精密的冷彎成型,之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面,增大了面。使得設備運行更加平穩且, 設備運行慣量大大;● 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后,盤筋不;● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要 2-7 種模板;● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的,與主筋根數相同數量的套管間距;● 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重而;● 配有多組分料盤,防止生產中主筋錯亂;● 為減輕工人勞動強度和施工形象,鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇。




  3.使用鋼筋籠滾焊機制造鋼筋籠時完全可以多個鋼筋籠同時進行制造,與之前的手工制作鋼筋籠相比,既節省了時間,又提高了工作效率。
  滾焊機的使用,是我國鋼筋生產發展的重要里程碑,使我國鋼筋行業的發展逐漸趕超其他 的生產水平。


鋼筋籠繞筋機機器設備的優勢:
    1、選用PLC、伺服電機行星輪減速器等元器件,保證機器設備運作平穩;
    2、機器設備程序流程,使用方便、人性化,單人可工作;
    3、鋼筋籠直徑誤差操縱,可達到極限誤差規定;

 



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