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電工鋼硅鋼片應力退火電工鋼在剪切、西藏同城沖片和彎曲加工等機械變形作用下，電磁性能將發生劣化。為此進行應力退火，可以使電工鋼的電磁性能恢復至原來水平。應力退火的條件和工藝將根據加工程度、西藏同城退火爐況等有明顯不同，用戶務必注意如下幾點：(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響，但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜，為確保退火效果，退火材料應均熱的保持，保溫時間應根據鐵芯形狀、西藏同城裝爐量等進行調整。(3)防止滲碳與氧化由于滲碳及氧化會使電磁性能劣化，用戶應充分注意爐內氣體，并確保爐內氣體的露點在較低狀態。另外，為防止在退火中發生滲碳，應該在退火前，將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機化合物干凈。同時，為確保退火效果，建議與爐內高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產品符合RoHS、西藏同城REACH有害物質限定要求。
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電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中電機工業大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉機，壓縮電機，通用馬達，小型精密電機，電動汽車，壓縮機，通用電機，電源變壓器，精密變壓器，節能電機，焊機變壓器，穩壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機等；在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。
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電工鋼硅鋼片磁性能測試磁性能按GB/T 3655測試，對于帶有涂層的產品，絕緣涂層的重量應被計算在內。8.5.1 磁時效測試測試產品時效試樣的比總損耗時，時效試樣應在 225℃±5℃溫度中持續保溫 24h， 然后空冷到室溫溫度。8.5.2 應力退火型產品測試應力退火型產品的試樣在 750℃±10℃下，經 2 小時應力退火后進行測量。8.5.3 比總損耗的各向異性測試用一定數量的橫向試樣在 磁極化強度為 1.5T、西藏本地頻率為 50Hz 時，測得比總損耗值為 P1，用一定數量的縱向試樣在 磁極化強度為 1.5T、西藏本地頻率為 50Hz 時，測得比總損耗值為 P2。比總損耗的各向異性 T(以百分數表示)按照下面給出的公式計算得出，其值應符合表 3、西藏本地表 4 的規定
