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是今后鋼筋籠加工的發展方向。特點鋼筋籠繞筋機產品特點自動送線機構,可在線間距,誤差小,成型。自動焊接,焊點,減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構,行走精度高。自動托籠設計,避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。自動上料裝置,加快上料速度,效率。模板采用模板環加導管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。控制PLC屏變頻器。鋼筋籠繞筋機功能應用主機含機架底座鐵輥傳動等。

  采用螺紋連接技術可,幫助鋼筋籠分解安裝速度;鋼筋加工主要設備包括鋼筋的剪切校直強化冷拉延伸彎曲成型滾焊成型鋼筋的連接焊接鋼筋網等。數控鋼筋籠滾焊機是將這些設備的有機結合在一起使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化了各個環節的工藝實踐和配合偏差,大大了鋼筋籠成型的和效率,為鋼筋的集中制作配提供了奠定了良好的技術和基礎。同時,新型數控鋼筋籠滾焊機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創造良好的經濟效益和社會效。



型號: GLJ-3000(按基本型配置)
加工范圍:鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
繞筋線速:0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
小車速度:0---1.38m/min ( i=593 )
膠輥電機:Y90L-4 功率4kw
小車電機:Y90L-4 功率1.5kw
整機重量:3500kg
外形尺寸:主機 13m*1.8m*0.8m  小車 15m*1.3m*1.5m
安裝尺寸:16M*4

鋼筋籠纏繞機安裝與使用鋼筋籠保護層應設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊,砼墊塊半徑大于保護層厚度,中心穿鋼筋焊在主筋上,每隔2米左右設一道,每道沿圓周對稱設置不小于4塊。鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位,防止澆注砼時鋼筋籠偏移、上浮,下放要留存影像資料。 




 

在鋼筋籠成型機的操作中,主要是好兩個參數:即速度和行走速度。這兩個速度的調節,主要是制作的速度和螺距。   1. 速度的:本機的速度為1~4轉/分鐘,速度的主要是為了適應工人的操作速度,一般來說,對于熟練地人員,一般可調節速度為上限,同時,速度的也與鋼筋籠的直徑有關,直徑大的速度低,直徑小的速度高;   2.盤速度的:一般在速度調定后,再調節速度。速度主要是箍筋的螺距。本機的速度為350~1600mm/分鐘。需要較小螺距時需速度,需要較大螺距時需速度。   3.兩個速度的:首先根據操作人員的熟練程度調節速度(每分鐘焊接點數量=主筋數量×速度),然后根據繞筋螺距調節行走速度。   4.鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度,例如:一個12米的鋼筋籠,行走速度為600mm/min,則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中,由于兩端不會完全焊滿,故實際焊接時間比理論時間短。


 生產計劃:在國外,有專門的技術部門做生產計劃,并且具體到在某時間段的產量,有專人將生產設備和加工的材料好,保證生產工人在規定的工作時間內有足夠的工作量。而國內的鋼筋加工在實際生產中,做計劃的能力不強,技術支持不夠,又由于受施工變更的制約,鋼筋籠繞筋機生產計劃隨時可能需要,機器和工人等待的時間長,其有效的工作時間短。鋼筋加工制品的設計:鋼筋加工制品的設計要便于機器連續作業,國內在這方面還需要改進。



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