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耐候鋼板的碳當量越高，不銹鋼板的碳當量越高，硬化傾向越大，熱危險區的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導致電焊焊接冷裂痕的關鍵要素有3個層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應力：3.對接焊縫的過氧化物量以及遍布。對于之上3個層面的影響因素，可采用的關鍵對策有： （1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、華爾網當地助焊劑對接進行焊縫的過氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進行焊接設備配件務必經階段檢測技術達標才可組對，不可力組對，防止出現過大的拼裝地應力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、華爾網當地銹、華爾網當地油漬等污垢。（4）科學安排電焊焊接順序。標準是盡可能使學生大部分進行焊接技術能在彎曲剛度影響較小的標準下電焊焊接，進一步通過降低電焊焊接地應力。（5）焊接前加熱、華爾網當地焊后緩冷或熱處理工藝。焊前加熱是避免高強度鋼板產生冷裂紋的關鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術工藝設計能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進行電焊焊接內應力，改進管理機構，降低淬強制，進而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對策。以下狀況必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質上的裂痕等缺點時，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。
從全球范圍看，大氣主要組成基本不變，通過實驗測定，空氣的成分按體積計算，大約是：氮氣78％、華爾網附近氧氣21％、華爾網附近稀有氣體0.94％、華爾網附近二氧化碳0.03％、華爾網附近其他氣體和雜質0.03％ [4] 。由于自然位置、華爾網附近氣候等條件及人為的環境污染等情況，大氣的成分變得復雜多樣，一些有害成分有逐漸增加的趨勢。特別是全球性的由空氣中的二氧化硫和二氧化氮造成的酸雨更加劇了對鋼鐵材料的腐蝕，盡管沒有自然存在的二氧化硫和二氧化氮。但是，這些基本的空氣污染物絕大多數是由人類活動產生的。一旦人類排放的二氧化硫和二氧化氮污染氣體進入大氣就可能被轉化為二次污染物硝酸和硫酸，這些污染物都易溶于水，并形成酸性水滴返回地面形成酸雨、華爾網附近酸雪等。大氣中不同的雜質類型對鋼鐵的腐蝕速率有不同的影響。工業性大氣中的二氧化硫與海洋性大氣中的鹽粒子對鋼鐵腐蝕速度的影響大，在純凈的鄉村大氣環境中鋼鐵腐蝕率很低。鋼鐵的大氣腐蝕是一個復雜的體系，除人為的環境污染外，腐蝕率還與風速風向、華爾網附近氣溫雨量、華爾網附近降露周期、華爾網附近太陽輻射、華爾網附近季節變換乃至于大氣中的自然塵埃等有關。即使在相同的外部條件下，由于雨水的淤積鋼鐵背面腐蝕速度明顯高于陽面。 耐候鋼板
1900年，人們已經開始關注不同合金元素對鋼材耐大氣腐蝕能力的作用，一種銅鋼已在市場上出現。美國和日本是較早使用耐候鋼的 ，我國耐候鋼的開發發軔于1960年前后，雖然不算早，但也有相當長的歷史。國際上對耐候鋼的研究，早期主要致力于研究低合金化對于抗大氣腐蝕的影響、華爾網附近開發新鋼種、華爾網附近累計工程數據、華爾網附近開展應用調查等。20世紀60年代以后，開始注重環境因素對耐候鋼表面腐蝕產物的影響，并闡明了耐候鋼抗大氣腐蝕機理。而從20世紀90年代至今，很多研究者將目光轉向低成本、華爾網附近高強度、華爾網附近耐蝕性能更高的新型高性能耐候鋼的開發，并且取得了一定成果。我國開發耐候鋼種的主要特點是：鋼中不含Ni和Cr，以添加Cu或P、華爾網附近或Cu和P為主，同時結合我國富有的V、華爾網附近Ti、華爾網附近Nb、華爾網附近Al和Re資源。主要的牌號有武鋼09CuPTiRe、華爾網附近08CuP、華爾網附近09CuPCrNi、華爾網附近鞍鋼的08CuPVRe、華爾網附近濟鋼的09MnNb以及上鋼三廠的10CrMoAl和10CrCuSiV等。耐候鋼板
