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振動電機的機械噪音是主要噪音之一，其中機械噪音中的主要噪音是軸承振動噪音，軸承異常振動噪音是相對滾動軸承基本噪音而言，軸承震動噪音的振動頻率的頻帶分布較寬，不同人的感覺不一樣。有經(jīng)驗的工作人員就會根據(jù)振動電機的軸承噪音來進行區(qū)分振動電機的軸承的問題，進而決定振動電機的維修。振動電機實拍圖振動電機軸承異常產(chǎn)生的噪音的確認方法是：1、華爾網(wǎng)用聽診器辨別，利用振動電機的外加工具，電子聽診器來辨別振動電機，振動軸承噪音分布在1~20kHz范圍內(nèi)，隨時間的波動往往被振動電機的機殼端蓋放大，大多數(shù)振動電機的軸承噪音在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽診器聽起來的聲音是呈咝沙聲。2、華爾網(wǎng)根據(jù)噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動噪音常是偶然發(fā)出的斷續(xù)聲或嗡嗡聲，甚至有時能夠感覺到振動電機內(nèi)部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。振動電機的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發(fā)生的機率要高，所以可以根據(jù)電動機滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。3、華爾網(wǎng)通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。振動電機應用范圍如果清洗軸承后仍然有異常振動的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過于嚴重。振動電機中的軸承異常轉(zhuǎn)動的噪音在設(shè)備運行中占有很大比例，做好振動電機易損件軸承的防護和維修是非常必要的。從使用過程中通過聲音來快速辨別，做好機械維修工作，減少了運行的故障，提高了振動電機的可靠性，進而確保振動機械的生產(chǎn)。



以支承振動電機的全部動負荷和靜負荷。振動電機箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按圖要求進行吊運，不可直接掛在振動器上吊運整個振動電機子。確保振動電機箱與料斗、華爾網(wǎng)本地料槽（溜槽）等一類非運動件之間應保持1小75mm的間隙。減振彈簧按自由高度進行選配，分別使前端或者后端的左右兩側(cè)彈簧自由高度盡量相等，誤差不超過5mm。振動電機箱安裝后，振動電機面左右保持水平，否則，可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片。彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在振動電機箱耳軸上，然后點焊成一體。振動電機驅(qū)動方向定位，站在給料端，面對物料流動方向觀察電機位置。得到左向或右向驅(qū)動。確保V帶張力有充分的調(diào)整量。




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解決振動電機線包燒壞的主要方法，選擇質(zhì)量好的振動電機，質(zhì)保好的振動電機有以下特點:A外觀柒面光滑,美觀，漂亮。B同型，同功率，卡電流誰家的電流小誰家的質(zhì)量好。C聽聲音同型號同功率誰家的燥音小，誰家的質(zhì)量好。第二和振動電機連接的底板一定要加工一個整體平面，面越平，螺栓越不容易松動第三要選擇合格的電控箱確流肘能保護電機。振動電機損壞的原因主要有兩方面，軸承損壞，第二線包燒壞！第二壓電機的螺栓一定要壓緊，不要松動，一但松動電機的電流就會增大三到五倍，造成電機發(fā)熱將軸承里的潤滑脂釋流出，軸承沒油很快就會損壞，第三把振動電機的軸承換成雙面密封軸承，僅供大家參考！


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