熱處理殘余力是指管材經熱處理后終殘存下來的應力,對形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時便引起變形,超過材料的強度極限時就會造成開裂,這是它有害的一面,應當減少和。但在一定條件下控制應力使之合理分布,就可以提高機械性能和使用壽命,變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應力時,應該注意以下六個要點:
(一)當熱應力占主導地位時,應力分布為心部受拉、表面受壓;當異型管的組織應力占主導地時應力分布為心部受壓、表面受拉。
(二)滲碳使表層馬氏體開始轉變溫度點下降,可導至淬火時馬氏體轉變順序顛倒。心部首先發生馬氏體轉變而后才波及到表面,可獲得表層殘余壓應力而提高抗疲勞強度。
(三)復合表面強化工藝可使表層殘余壓應力分布更合理,可明顯提高異型管的疲勞強度。
(四)異型管熱處理過程中產生的應力是不可避免的,而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應力分布合理,就可將其有害程度降低到 限度,甚至變有害為有利。
(五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
(六)滲碳后進行等溫淬火可保證心部馬氏體轉變充分進行以后,表層組織轉變才進行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應力,可進一步提高疲勞強度。
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工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在控制下);
激光束可聚焦在很小的區域,可焊接小型且間隔相近的部件;
可焊材質種類范圍大,亦可相互接合各種異質材料;
易于以自動化進行高速焊接,亦可以數位或電腦控制;
焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;
不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能的對準焊件;
可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;
不需真空,亦不需做X射線防護;
若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達10:1;
可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站
異型管抗電性能
1. 異型管優越的抗靜電性能:通過配方中添加抗靜電劑、使其內外表面電阻≤1×10?Ω達到并超過 行業相關標準。
2. 異型管阻燃性能:產品采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標符合 標準,并且其鋼塑復合結構,阻燃性能更加優于純塑料管材,適應于井下易燃易爆等場所。
3. 異型管涂層極強的附著力:鋼管表面經過特殊處理,工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。
4.致密的內外樹脂層:涂層厚度0.5 mm以上,絕無針孔、具有極好的耐腐蝕性能。
5. 異型管優越的機械性能:可承受苛刻的使用條件:涂層韌性好,鋼管機械強度高,對沖擊彎曲等外來影響,具有很強的承受能力,性能大大優于其他礦用塑料管材。