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搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外,還有單面單縫滾焊、華爾網單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時,可以采用單面滾焊。華爾網鋼筋籠繞筋機當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、華爾網壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。3、華爾網為了節省金屬,減輕重量,減小焊接結構的變形,并疲勞強度,可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。




在各類建筑施工中,鋼筋加工是一個重要的環節,尤其在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差,設備尺寸不規范,影響到工程建設的工期與質量鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、華爾網附近矯直、華爾網附近強化冷拉延伸、華爾網附近彎曲成型、華爾網附近滾焊成型、華爾網附近鋼筋的連接、華爾網附近焊接鋼筋網等。全自動華爾網鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化,減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率,為鋼筋籠的集中制作、華爾網附近統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時,全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用,開創了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發展方向。




華爾網鋼筋籠繞筋機安裝與使用需要在設備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、華爾網本地單節鋼筋籠等情況),可按人工制作生產,利用膠輥帶動骨架轉動,可完成全部主、華爾網本地箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將*一根主筋抬放于膠輥長度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。華爾網鋼筋籠繞筋機主要參數:型號: JMGLJ-3000(按基本型配置)加工范圍:鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m繞筋線速:0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )小車速度:0---1.38m/min ( i=593 )膠輥電機:Y90L-4 功率4kw小車電機:Y90L-4 功率1.5kw整機重量:3500kg外形尺寸:主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m安裝尺寸:16M*4



華爾網鋼筋籠繞筋機傳統加工方法以人工操作為主,除鋼筋原材料切頭,車絲由機器和人工輔助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安裝、華爾網定位等都在人工操作下完成,致使鋼筋筋籠生產效率低,加工精度不夠,合格率較低,兩節鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。二、華爾網鋼筋籠加工廠建設及設備簡介1、華爾網鋼筋加工廠建設簡介2、華爾網鋼筋籠自動滾焊機設備簡介1)拖動導軌;(2)控制臺;(3)拖動驅動系統;(4)主筋料架;(5)鋼筋籠液壓支撐裝置;(6)固定旋轉驅動機構;(7)移動旋轉驅動機構;(8)主筋固定器;(9)主筋導管;(10)主筋承接分隔系統;(11)箍筋放線架;(12)箍筋矯直機構;(13)主筋上料系統三、華爾網施工工藝簡介1、華爾網施工工藝流程2、華爾網主筋切頭及絲口加工3、華爾網絲口檢查及保護每加工完成10個接頭采用卡尺、華爾網螺紋環規對絲頭加工質量進行檢測,檢查絲頭螺紋牙型、華爾網絲頭長度、華爾網螺紋直徑是否滿足規范要求。加工完成的接頭采用專用保護套進行保護。




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