顆粒機多喂入的料所在區間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使生物質顆粒機無法正常工作。在生物質顆粒機的實際工作中，隨著調整喂料量的變化，瞬時產量和主電機電流都相應隨之發生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區起始點時，不會因我們喂入粉料量的增大而造成供料區料層越堆越多的現象。正如前面已經講過的問題，能夠引起瞬時產量和能耗變化的區域應該是兩個做功與料層的區域——壓緊區和擠壓區，所以我們認為上面所提到的三區域——供料區的合理存在是有一定條件的

新型生物質顆粒機，較上一代在設計結構上有了很大的突破，在減速機主電機主軸時產能等方面進行調整，吸收了臥式環模和平模的優點，摒棄了臥式環模壓力小磨具爆裂，平模產量小故障率高的缺點而研發的生物質燃料成型設備。主機采用高標準重載減速機傳動，整機傳動部分選用高品質軸承。確保傳動穩定噪音低壽命長。環模采用快卸式抱箍型喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻。超導鍋爐材料制造，智能化設計燃料在爐膛內微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膛內進行輻射換熱，在進入煙火管對流換熱，通過引風機的引力由煙囪排出，燃燒充分效率高。顆粒機的使用結合現實是根本簡單地說，環模的優點是扁平模具的缺點，扁平模具的優點也是環模的缺點。但是，一般建議使用環形機械作為大型生物質顆粒企業的主要設備。沒有大規模操作的生物質顆粒的生產是不耐用的，并且根本沒有益處，并且不能提供光學組件的損失。總之，環模木制顆粒機比平模木制顆粒機相對更實用，而且產量也更大，建議你可以去看看更多！多咨詢些老客戶聽聽他們的意見和經驗。

【產品介紹】生物顆粒機 秸稈壓塊機 燃燒顆粒機利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。【產品特點】1、采用垂直進料方式，物料直接到位。2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。3、模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節能。4、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。5、采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。

生物質顆粒機的原理：生物質原料粉碎后從加料口經進料絞龍進入成型室，在成型室內，主軸帶動環模旋轉，在磨擦力作用下，壓輥與環模同時旋轉，原料經進料刮板被卷入環模和壓輥之間，兩者相對旋轉對原料逐漸擠壓，并擠入環模孔，在環模中成型，并不斷向孔外擠出，再由切刀按所需長度切斷成型顆粒，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥強烈擠壓作用下強制通過均布于環形壓模的小孔而壓實成型的。環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生木屑顆粒機振動檢查或更換環模，調整壓輥間隙。木屑顆粒機，鋸末顆粒機