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采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，較傳統工藝節約資金共113.91萬元；

4、其它效益

（1）資源節約：采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動強度，加快了施工進度。施工進度的加快直接減少了水電等相關費用。

（2）社會效益：我合同段為全標段進行自動化、工廠化生產鋼筋籠的標段，鋼筋籠加工質量優良，經濟，施工便捷，得到了各級領導、業主、監理的一致好評。

五、結語

鋼筋籠自動化加工是實現標準化工地建設的重要體現，其顯著特點是實現了工廠化作業，對產品質量有顯著的提高，改善了施工作業環境，節約了勞動力及作業強度。從行業發展趨勢來說值得推廣。但從綜合角度來說，所選用設備需進一步的優化結構，對規模較大項目相對成本較高。



1、華爾網鋼筋籠繞筋機進場后，按照規劃將原材料分類存放并填寫相應的材料標識牌，含鋼筋廠家息、生產批次、進場日期、自檢及報送情況等。 2、項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙規劃所截鋼筋下料長度，在鋼筋區下料切割。 3、鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后轉移到套絲去滾絲，滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后，方可進入下一道工序。 4、河南建貿機械設置的鋼筋滾籠機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距，自動盤繞；箍筋與主筋的連接，采用二氧化碳氣體保護焊接（俗稱二保焊）梅花形點焊，減少焊渣，保證連接質量。 5、一節鋼筋籠制作完成后，下節鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后吊離上一節鋼筋籠，保證兩節鋼筋籠的對接精度。 6、加工好的鋼筋籠在存放區運輸至鋼筋籠存放區，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋滾動。 7、將制作好的鋼筋籠在存放區內完成耳筋混凝土保護層墊塊安裝，滿足要求后，由項目職場技術人員進行自檢，確認滿足規范要求后報檢并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、加工時間、分節數量及單節長度等。 8、鋼筋籠安裝檢測前，根據圖紙施工要求在鋼筋籠上綁扎上，供后期樁體質量檢測用。聲測管和注漿管在安裝時，應按相關要求進行安裝。 9、項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行驗收，滿足設計規范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，同時需要監理工程師驗收合格后在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 10、河南建貿機械機械的鋼筋滾籠機采用先進技術，嚴謹的管理手段，周密的后期服務，為您提供全自動數控鋼筋滾籠機，為工程質量提速、把關！




另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先制作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先制作的鋼筋結構叫鋼筋籠。
 鋼筋籠纏繞機安裝與使用高度尺的應用高度尺一般用來測量高度，深度，平面度，垂直度，同心度，同軸度，面振，齒振，深度，高度尺測量時，首先要檢驗測頭，各連接部位有無松動現象。4.塞尺的應用塞尺適用于平面度，彎曲度，直線度的測量平面度測量：將零件放置平臺上，用塞尺測量零件與平臺之間的間隙（注意：測量時塞尺與平臺保持無間隙壓緊狀態）直線度測量：將零件平臺上一季度，用塞尺測量零件與平臺之間的間隙。



鋼筋籠生產線是多工序、工步同時合生產鋼筋籠專業設施，要求所有參與人員必須做到;
1；生產線操作人員必須熟悉本機生產全部工藝
2；生產線工作期間不允許非生產人員機械、工件。
3；生產前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能
4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。
5；生產中隨時處理物件及流動人員，保障生產。
6；設備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續轉動。
7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路
8；機械進行、更換機件、時不得開動機器
9；成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好工作狀態。
10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。




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