億錦天澤鋼鐵有限公司

產(chǎn)品具有耐壓性能高、加工性能及抗疲勞性能優(yōu)良、無砂型鑄造缺陷，加工成品率高等特點。廣泛應用于液壓、氣動、機床、壓縮機、模具、冶金、火車、汽車及紡織機械和一般通用零部件領域。 完善的服務來答謝顧客的信賴！誠信鑄就品質(zhì)，品質(zhì)鑄造未來！



球墨鑄鐵由于其力學性能優(yōu)良，成本低廉，在生產(chǎn)上得到了廣泛的應用。
目前在主要工業(yè)機械構件中均得到廣泛應用。這些機械構件被主要應用于一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求高的零件中，如柴油機、汽車及拖拉機的曲軸、凸輪軸、汽缸蓋、中壓閥門，汽車及拖拉機的某些齒輪以及農(nóng)機、農(nóng)具等零件，這就要求它們有高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕性以及良好的尺寸穩(wěn)定性等。球墨鑄鐵大量取代了可鍛鑄鐵、鑄鋼和灰口鑄鐵，已經(jīng)發(fā)展成為一種重要的工程材料。 對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中，剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數(shù)調(diào)整合適時，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指標。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。 結合公司實際生產(chǎn)中的一件球墨鑄鐵鑄鐵型材在顧客處發(fā)現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，對球墨鑄鐵型材的表層片狀石墨組織缺陷進行了系統(tǒng)的研究。通過對裂紋區(qū)域進行顯金相分析，發(fā)現(xiàn)在此斷裂區(qū)域存在一些變形石墨。同時經(jīng)過追溯質(zhì)量記錄和實驗，發(fā)現(xiàn)在樹脂砂造型工藝下生產(chǎn)的球墨鑄鐵型材表層均存在此問題。對普通固化劑和低S固化劑的樹脂砂所生產(chǎn)的鑄鐵型材進行了跟蹤實驗，實驗結果表明表面層厚度主要與表面鐵水的Mg含量和S含量相關。




往水玻璃型砂中加入添加劑，可以顯著減小鑄型表面孔隙，使鑄型與鑄鐵型材間的界面層在高溫下發(fā)生適度燒結和致密化，有利于防止金屬液的滲透，防止鑄鐵型材產(chǎn)生粘砂缺陷。鑄鐵型材澆注試驗發(fā)現(xiàn)，加入添加劑的水玻璃石英砂在水平連鑄過程中，在鑄型與鑄鐵型材界面產(chǎn)生的燒結層冷卻至室溫時強度更低，脆性更大，能輕易從鑄鐵型材表面剝落，減少鑄鐵型材的清理工作。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中，剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指標。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。 (1)通過對缺陷樣本的形貌和缺陷部位化學成分的分析，確定導致鑄鐵型材鑄鐵型材報廢的缺陷類型為縮松縮孔. (2)根據(jù)鑄鐵型材結構特點并結合數(shù)值模擬的的結果，分析導致大面積縮松縮孔缺陷的原因:此類外形尺寸長而大，內(nèi)部空腔結構復雜熱節(jié)較多的大型鑄鐵
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