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耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列高強板Q345、當地Q420、當地Q460、當地Q490(A-E)、當地Q550D工程機械用鋼主要用于挖掘機、當地裝載機等履帶銷套、當地銷軸、當地鏈軌節、當地斗齒、當地活塞活柱等，能夠承受復雜多變的周期載荷，具有高的屈服強度和疲勞強度、高強耐磨板當地良好的沖擊韌性、當地冷成型性和優良的可焊性能。采用爐外精煉、當地真空脫氣處理及大方坯連鑄等先進工藝生產的汽車用齒輪鋼、當地曲軸用鋼、當地非調質鋼、當地易切削鋼、當地標準件用鋼，具有氣體含量低、當地純凈度高、當地化學成分均勻、當地淬透帶窄、當地晶粒細小均勻、當地產品實物質量高等特點。高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE產品主要用于重卡、當地輕卡、當地轎車、當地工程機械車輛等的曲軸、高強耐磨板當地凸輪軸、當地輪轂軸承、當地前后橋、當地連桿、當地齒輪、當地同步器、當地轉向器、當地汽車軸承等。通用機械用鋼主要應用于通用性強、當地用途廣泛的泵、當地風機、當地壓縮機、當地減速機、當地閥門、當地破碎機、當地軋機等機械設備用鋼，產品具有氣體含量低、當地夾雜物少、當地純凈度高、當地成分均勻、當地晶粒細小，使用壽命長等特點。高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強耐磨板
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耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列高強耐磨板耐磨鋼板1.的耐磨性合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：高強耐磨板1高強板2.良好的耐沖擊性耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。3.較好的耐熱性合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。高強耐磨板耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列
耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列高強板高強鋼板高強耐磨板耐磨板、本地鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、本地剪切、本地鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、本地等離子切割和激光切割。2、本地切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、本地高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意！！！隨著鋼板厚度和硬度的增加，高強耐磨板切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。預熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、本地電子加熱墊進行的，高強耐磨板也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列高強板高強鋼板所需溫度。高強板高強耐磨板
