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套絲生產線PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。 數控液壓鋼筋剪切套絲生產線介紹： 1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 數控鋼筋鋸切套絲生產線主要設備特點： A 整體技術采用國際領先技術，具有國際先進水平，國內領先； B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期； C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統完成各步工序； D. 鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率； E. 滾絲主機選用國內進主機頭，采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉、定位、傳遞等功能，終自動滾絲成型； F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點； G. 縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效；
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鋼筋鋸切套絲生產線介紹： 設備引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋鋸切設備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。 通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。 采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。 鋼筋鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設計，鋸切能力大大提高； 合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護.
