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系統控制改造伺服系統的閉環位置控制是容易的。普通電磁閥只有“通”，“斷”兩種狀態，并且具有電磁機械滯后。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺的，因此采用傳統的控制理論進行處理困難。為使到達目標位置前關閉送料油缸液給，使送料油缸停止時剛好在目標位置，是問題的關鍵。
對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需送料長度標尺，操作也繁瑣。
鋸條性能的差異，好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動。比如，當鋸條彎曲達到系統的一定閥域值時，系統就速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如改變原有的液壓單元，鋸條彎曲器等。在原普通鋸裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統不變。控制系統功能設計，包括料倉，儲料管理檢索，鋸件分類管理，鋸條彎曲，材料壓緊，鋸條速度，鋸削進給速度的自適應控制等。由于鋸削的材料為了能同時不改變原液壓系統的要求，系統了基于普通電磁閥的位置控制模塊

數控鋸床設備特點全自動數控鋸床，適用于批量生產連續切割。采用PCL控制系統可設置組不同數據連續切割。觸摸屏操作，人機界面取代傳統按鈕控制面板。手動與自動雙功能選擇。采用拉線尺控制送料長度，精度高。在鋸切中遇到鋸帶斷裂或電機出現過載，都會自動且自動停。技術參數大鋸切能力圓管mm方管*mm主電機功率KW液壓電機功率KW水泵電機功率KW鋸帶線速度//m/min送料行程mm送料行程可根據要求定做。
 中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品的工作臺，左側的裝置為絲桿傳過液壓加緊油缸內孔，轉動手輪或按住按鈕，使左鉗口左右運動。鋸梁和傳動機構，由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有渦輪箱，箱內的渦輪于鋸梁上面的輪固接，二者同步，左側為鋸條的回轉運動，由主電機皮帶輪渦輪付經兩級變速將驅動傳遞到輪，再由輪鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三擋。性能特點本機采用臺灣技術，雙立柱結構，保證導向精度，鋸削穩定可靠。

確認電源連接完好后，打開主動輪罩，按鋸床起動按鈕，檢查帶鋸輪轉向是否正確。鋸床鋸切前應根據材料的直徑及材質選擇合適齒節的鋸條，對照面板的參數表調整鋸條的線速度及進給速度，并調整鋼絲刷輪盒，使鋼絲刷輪接觸至帶鋸條2/3齒高處。新鋸條首次使用時必須進行磨合切削，須將鋸條的線速度及進給速度降至正常切削狀態參數時的一半，且至少鋸切5個直徑為200mm或相當切削面積的完整切片。鋸床發現振動或異常響聲時，應立即停機檢查，
帶鋸床鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確：
  1、很細或粉末狀的鋸屑表示應增加進給速率或降低鋸帶速度 ；
  2、厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應減少進給速率或提高鋸帶速度 松散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態。

帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應替換新油。
液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。停機后，操作作業設備使其置于 方位，封閉發主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。

數控帶鋸床送的材料尺寸不準的原因

數控帶鋸床送的材料尺寸不準原因： 這要看你的帶鋸床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關定位不同的定位方式有不同的問題。采用上述舉例的切削用量是較為合理的
 影響帶鋸床鋸削送料的精度的原因： 對帶鋸床來說，根據壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一 致性也不好。此外，在改 變普通帶鋸床下料長度時，由于需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。臥式帶鋸床工業的存在的許多疑問每個工作都有本身的特征
金屬帶鋸床常見毛病及處理方法。在原普通帶鋸床上裝配 光柵尺進行位置測量，原液壓系統不變。控制系統軟件功能設計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊 、鋸 條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統的要求，系統增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。以防觸電事端的發作所用導線及絲