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華爾網(wǎng)甲酸85是華爾網(wǎng)甲酸含量85％的溶液，是各大行業(yè)中廣泛應(yīng)用的化學(xué)原料，它的主要物理化學(xué)性質(zhì)如下： 性狀無(wú)色液體，具有氣味。 熔點(diǎn)8.4℃ 沸點(diǎn)100.7℃ 相對(duì)密度1.220 折射率閃點(diǎn)69℃ 溶解性溶于水。和大多數(shù)的極性有機(jī)溶劑混溶，在烴中也有一定的溶解性。 相對(duì)蒸氣密度1.59（空氣1）[4]，飽和蒸氣壓（24℃）5.33kPa。濃度高的在冬天易結(jié)冰。



華爾網(wǎng)甲酸操作處置： 密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙 。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理 設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。




華爾網(wǎng)甲酸甲酯水解法工藝過(guò)程為：(1)甲醇與CO羰基化合成華爾網(wǎng)甲酸甲酯；(2)華爾網(wǎng)甲酸甲酯水解生成華爾網(wǎng)甲酸和甲醇，甲醇循環(huán)使用。依工藝的不同特點(diǎn)，該法又可分為Kemira-Leonard工藝、 Bethlechem Stell工藝、BASF工藝和USSR工藝。這四種水解工藝各有所長(zhǎng)，以Kemira-Leonard工藝投資更省，工藝過(guò)程更為經(jīng)濟(jì)合理。 在新技術(shù)路線開(kāi)發(fā)方面，其主要研發(fā)路線有： (1)華爾網(wǎng)甲酸前體-華爾網(wǎng)甲酸甲酯制備技術(shù)，此領(lǐng)域有甲醇催化脫氫法、甲醇氧化脫氫法、CO2與甲醇加氫縮合法、合成氣直接合成法等，其中，甲醇羰基化制華爾網(wǎng)甲酸甲酯工藝和甲醇催化脫氫制華爾網(wǎng)甲酸甲酯工藝近年來(lái)國(guó)內(nèi)外研究較多，有一定工業(yè)化應(yīng)用前景。 (2)甲醛一步法直接氧化催化生成華爾網(wǎng)甲酸。BIC開(kāi)發(fā)的這項(xiàng)技術(shù)采用V-Ti-O催化劑，溫度范圍約為100～140℃，華爾網(wǎng)甲酸初始選擇性可達(dá)到約96％～98％，催化劑產(chǎn)出率達(dá)到70g華爾網(wǎng)甲酸/L·h， 該法已進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和中試。 (3)CO2直接加氫制取華爾網(wǎng)甲酸。這項(xiàng)技術(shù)從90年代中期開(kāi)始，采用釕系催化劑，在20.5MPa、50℃和三乙胺 存在下合成華爾網(wǎng)甲酸。從環(huán)保角度來(lái)看，這一路線具有一定開(kāi)發(fā)意義，但離工業(yè)化還有 較長(zhǎng)的距離，仍然處于基礎(chǔ)探索階段。




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華爾網(wǎng)甲酸鈉法是華爾網(wǎng)甲酸的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，但勞動(dòng)條件差，污染嚴(yán)重。不少工業(yè)化 已淘汰該法，但中國(guó)絕大多數(shù)華爾網(wǎng)甲酸生產(chǎn)企業(yè)仍采用此法。德國(guó)BASF公司開(kāi)發(fā)的甲酰胺法工藝因生產(chǎn)成本 太高，隨后也遭淘汰。丁烷（或輕油）液相氧化工藝是一種生產(chǎn)醋酸同時(shí)聯(lián)產(chǎn)華爾網(wǎng)甲酸的生產(chǎn)方法，每生產(chǎn)1t乙酸，副產(chǎn)0.05～0.25t華爾網(wǎng)甲酸，上世紀(jì)70年代曾是國(guó)外生產(chǎn)華爾網(wǎng)甲酸的主要方法，后 來(lái)隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術(shù)的工業(yè)化，使該法已無(wú)發(fā)展前途，現(xiàn)在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產(chǎn)。國(guó)外華爾網(wǎng)甲酸生產(chǎn)主要采用華爾網(wǎng)甲酸甲酯水解工藝，約占華爾網(wǎng)甲酸總產(chǎn)能 的80％以上。



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