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(1)品種--- 化學成分、用途、生產工藝、外形、熱處理等不同的產品。(2)規格---同一品種的不同尺寸。(3)公稱尺寸---標準中規名義尺寸,生產中希望得到的理想尺寸。(4)實際尺寸---生產過程鋼材的實際尺寸。(5)尺寸偏差---實際尺寸與公稱尺寸的差值.標準規定允許存在的尺寸偏差,稱為允許偏差。(6)成分偏差----實際熔煉成分與標準成分的差值,標準規定允許存在成
分偏差。(7) 定尺、倍尺、短尺(8)技術條件--- 標準中規定產品達到的各項性能指標和質量要求。如表面質量、力學性能、化學性能、工藝性能、內部組織、交貨狀態等。9) 保證條件---按標準規定，生產廠應進行檢驗并保證檢驗結果符合規定的質量指標。
(10)交貨狀態---加工方法或終熱處理狀態。如：熱軋、冷軋、退火、正 火、調質及固溶處理等。熱軋狀態：材料經熱軋后，不再進行熱處理，冷卻后直接交貨的狀。退火（燜火）：將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（目的：使鋼軟化降低硬度、細化晶粒、應力）正火（常化）：比退火冷卻速度大（組織較細調質處理：將鋼淬火后進行高溫回火獲取優良綜合力學性能和均勻組織） 固溶處理：將鋼加熱到一定溫度，保持一定時間，在一種或幾種相溶的固溶體中快速冷卻至室溫。組織處于亞穩狀態）
一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯離子腐蝕，做刀具也可選用Cr13型。在海水中應選用高Cr、Ni的含Mo的鋼種，或者雙相鋼。硝酸介質中的選用: 在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蝕性能；隨濃度的增加，達到68.4%以上時，可選用Cr25Ni20鋼，再高濃度（≥85%）時，需要使用含Si的高Cr奧氏體不銹鋼。含Mo不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕。硫酸介質中的選用: 不含Mo的不銹鋼，是不能用于耐硫酸腐蝕，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蝕的 牌號，含Mo雙相鋼也相當或優于316系列；隨硫酸濃度的提高，需要選用高Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。鹽酸介質中的選用: 鹽酸介質還原性強，不銹鋼很難鈍化，稀鹽酸中需要選用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。18-8不能選用。燒堿介質中的選用含Cr≥26%的純鐵素體不銹鋼或含Ni ≥20%的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。有機酸介質中的選用:一般可選Cr17型，或含Mo的奧氏體不銹鋼等。防止局部腐蝕的選材:晶間腐蝕：可選擇321、304L、316Ti、347等點腐蝕：可選擇316（L）、高純鐵素體00Cr18Mo2、雙相不銹鋼18-5、2205等縫隙腐蝕：一般耐點腐蝕鋼種都可以選用。應力腐蝕：316系列，雙相鋼等。
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劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機去除。如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
銹斑
制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
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