球墨鑄鐵管是由生鐵制成的，也稱為鑄鐵管和球墨鑄鐵管，在制作方法和材質(zhì)上也有很多的區(qū)別，所以性質(zhì)也不盡相同。在農(nóng)村球墨鑄鐵管的應(yīng)用也很是普遍，對水資源的節(jié)約有重要的作用，農(nóng)村都用球墨鑄鐵管進行澆灌，原先都是用水渠引水進行澆灌，而且水渠有很多地方是有漏水現(xiàn)象，而且水渠在地面上不僅影響交通而且也不美觀，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們越來越是追求美的一面，而且為了提倡資源節(jié)約，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)都倡導(dǎo)除水渠普球墨鑄鐵管引水澆灌的活動，所以如今在農(nóng)村我們都很難在見到水渠了，現(xiàn)在都是地下球墨鑄鐵管引水了，而且中途也沒有漏水的現(xiàn)象了，水資源不會白白了浪費了球墨管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗。

我公司的給供水用、排水用、消防、穿線用球墨鑄鐵管及管件，采用高新技術(shù)制造工藝EP（消失模）工藝制造而成。產(chǎn)品規(guī)格從DN80～DN1400mm，產(chǎn)品標準遵循ISO2531GB/T13295，EN545，EN598等球墨鑄鐵管嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量體系標準構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，檢測手段齊全，并通過國際認證.產(chǎn)品包括三大系列500多個品種，可依照GB/T12772—99、GB8716—88、CISPI301、ISO6594、BS416、ASTM74等多種標準組織生產(chǎn)，生產(chǎn)的高水準球墨鑄鐵管和配套管件。公司的W（卡箍連接）及B（法蘭連接）型柔性鑄鐵排水管及管件規(guī)格為DN50-DN300。產(chǎn)品嚴格執(zhí)行ISO/9002-K9產(chǎn)品標準，按照“球墨鑄鐵管”ISO2531標準進行生產(chǎn)和驗收。

低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。 鑄件組織致密，機械性能高； 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。離心澆注球墨鑄鐵管積極推行企業(yè)人、財、物和供、產(chǎn)、銷等組織管理的科學(xué)化、精細化，積極創(chuàng)新商業(yè)模式等。要特別注重加強財務(wù)核算，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)利潤較大化。球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。

山東鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢的發(fā)揚和劣勢的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較，。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。在材質(zhì)競爭中，提高鑄鐵的強度、增加強韌性、內(nèi)在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，一定要做好爐前處理！1． 脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國條件下，目標位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時煙塵污染環(huán)境，對咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法、搖包法或氣動攪拌法進行脫硫。其中氣動法較為簡單，動力消耗少，為流行。氣動脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N2。脫硫劑分CaC2系和CaO兩大類。CaC2脫硫效果好，可將硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈顆粒狀易于去除，只是它的價格貴、熔點高，又礙于運輸和保管，故限于近點供應(yīng)。CaO系使用較為普遍。無論是那一系脫硫劑，都應(yīng)具有抗潮、防爆的特性。活性CaO經(jīng)表面成膜處理，并加添加劑制成的復(fù)合脫硫劑，不受潮，去硫效率高，氣動法脫硫，脫硫率在60~90%。產(chǎn)量不大的工廠，單包沖入法脫硫應(yīng)采用低熔點復(fù)合脫硫劑，脫硫率為30~50%，此時脫硫渣呈熔融狀。