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系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉鼓和機殼等組成(圖2)。整機為立式,轉鼓為下支撐式。靠近轉鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機工作一段時間后,轉鼓內壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當分離液澄清度不合要求時,停機拆開轉鼓,人工轉鼓內沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續操作。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,但轉鼓(圖3)內腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉鼓內直徑 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數目和孔徑根據懸浮液性質、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大,噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100米、固相濃度通常小于 10%( 可至25%)的懸浮液。



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碟式分離機可以完成兩種操作:液-固分離(即低濃度懸浮液的分離),稱澄清操作;液-液(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離),稱分離操作。

碟式離心機主要特點:
分離能力強,分離因數在5000-9500之間:生產能力大, 達10米3/小時:機動性強,根據需要可以自動或手動操作,也可以實現遠距離自動操作:維修方便.

碟式分離機采用變頻器啟動,啟動平穩,分離因數可調;非接觸式能耗制動系統;防靜電皮帶傳動;機體密閉結構,密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現密閉防爆要求,適合于有毒和易燃、易爆場合的應用。

碟式分離機配置氮氣保護系統,保證離心機內腔與外部空氣隔離。




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跌片分離機特點

一、產品特點

1、轉鼓經過的動平衡校驗,工作時運轉平穩,振動小,噪音低

2、所有與物料接觸的零部件均采用不銹鋼材料制造,可有效地減少分離物料的腐蝕作用,并符合食品衛生要求。

3、配有靜止的輕重相出料向心泵。分離后的輕重兩相物料分別由轉鼓頂部的輕重相向心泵輸出,其中輕相進入下道工藝。

4、動力傳遞采用液力偶合器和一對螺旋增速齒輪,利用液體來傳遞動力,既增速平穩又能進行過載保護。

5、配有自動控制柜。它由工業計算機和機器過載自動保護器等組成,自動化程度高,對工藝調整的適應性強、調節方便,并可大大降低工人的操作強度。
   二、主要結構概況

碟式分離機主要由進出口裝置、轉鼓、機蓋、立軸、橫軸、機座、電機和自動控制箱等組成。
   1、進出口裝置
 進出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外,同時也可通過調節該裝置上的流量調節閥,來調節它的分離效果。位于機蓋的上部安裝有取樣裝置,通過取樣化驗來達到 的分果。
   2、轉鼓部分
  轉鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉部件,是本機的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連,獲得動力。轉鼓部分的零件均有出廠編號,不得互換。碟片組按編號順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉鼓蓋壓緊在轉鼓體上。注意各零件的相位標記必須對齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動設備。




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