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1.應力退火高強度耐磨鋼板、華爾網(wǎng)本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力，所有這些內(nèi)應力都必須。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內(nèi)應力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使耐磨件強度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、華爾網(wǎng)本地加工性能差、華爾網(wǎng)本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、華爾網(wǎng)本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以正火時產(chǎn)生的內(nèi)應力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、華爾網(wǎng)本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能。



一、華爾網(wǎng)附近熱切割 NM400:氣割時減低氣割速度，盡量預熱100°C左右后再切割。 NM450:氣割時減低氣割速度，盡量預熱150°C左右后再切割。 NM500:氣割時減低氣割速度，盡量預熱150 -200°C左右后再切割。 注: 30mm 以上厚度必須預熱。 二、華爾網(wǎng)附近成形(不建議折彎用) 耐磨鋼板折彎時，先把折彎區(qū)域的板邊的棱角倒圓，以減少應力集中，防止折彎時產(chǎn)生裂紋。折彎及卷圓時注意折彎線應垂直于軋制方向。 盡量不加熱鋼板，若不能避免加熱時，主要應低溫加熱。 三、華爾網(wǎng)附近焊接 耐磨鋼和其他材質(zhì)焊接時，遵循原則為:按強度低的材質(zhì)選擇焊材強度，按強度高的材質(zhì)確定預熱溫度: 預熱溫度 ----NM400 150°C 預熱 ----NM450 200°C預熱 ----NM500 200°C預熱 焊前焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油、華爾網(wǎng)附近水、華爾網(wǎng)附近銹等污物: 采用混合氣體保護焊，保護氣體80％Ar＋20％CO2: 焊材采用實芯焊絲(建議)，盡可能采用低氫或超低氫焊絲，有條件可以消氫處理 (150-200°C) 2小時: 焊接線能量控制在10KJ/cm左右，采用窄間道焊接，層間溫度控制在300°C以下， 焊后注意保溫。 四、華爾網(wǎng)附近耐磨鋼硬度檢測 1、華爾網(wǎng)附近由于鋼板彈性變形影響沖擊回彈速度，手持便攜式硬度計不適用于≤16mm薄板； 2、華爾網(wǎng)附近火焰切割熱影響區(qū)回火馬氏體中碳化物析出會造成硬度降低。火切取樣時≥20mm厚板應不小于200＊200 ( mm)，＜20mm 薄板應不小于250＊250 ( mm)； 3、華爾網(wǎng)附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化層。 4、華爾網(wǎng)附近檢測硬度要求在中心部位進行檢測，避免熱影響區(qū)。




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選煤廠常用的工藝有跳汰、華爾網(wǎng)重介旋流器、華爾網(wǎng)重介淺槽、華爾網(wǎng)動篩跳汰、華爾網(wǎng)浮選等。利用機械加工方法或化學處理方法，原煤中的有害雜質(zhì)，回收伴生礦物，改善煤的質(zhì)量，為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。洗煤廠主要輸送介質(zhì)為煤炭渣，水煤漿，濾渣等國體或者固液混合的雙介質(zhì)，這使得易磨損部件磨損加重，更換次數(shù)頻繁，給洗煤廠生產(chǎn)及維修工作帶來諸多不便，增加了預算成本。耐磨鋼板具有較高的硬度和優(yōu)良的耐磨性能，特別適用于磨損較為嚴重的工況條件（各種異型設備和管道做防磨內(nèi)襯）。經(jīng)過堆焊合金工藝和機械連接等方式生產(chǎn)的耐磨襯板，可以使洗煤廠易磨損部件使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。耐磨復合鋼板的成功應用給企業(yè)帶來的明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，因此具有廣闊的發(fā)展前景。




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