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1.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的密度很小,僅為2.7g/cm,雖然它比較軟,但可制成各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金,如硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、附近超硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、附近防銹鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、附近鑄鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線等。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金廣泛應用于飛機、附近汽車、附近火車、附近船舶等制造工業。此外,宇宙火箭、附近航天飛機、附近人造衛星也使用大量的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金。例如,一架超音速飛機約由70%的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金構成。船舶建造中也大量使用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線,一艘大型客船的用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線量常達幾千噸。 2.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的導電性僅次于銀、附近銅,雖然它的導電率只有銅的2/3,但密度只有銅的1/3,所以輸送同量的電,鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線線的質量只有銅線的一半。鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力,而且有一定的絕緣性,所以鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線在電器制造工業、附近電線電纜工業和無線電工業中有廣泛的用途。 3.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線是熱的良導體,它的導熱能力比鐵大3倍,工業上可用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制造各種熱交換器、附近散熱材料和炊具等。 4.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀),在100 ℃~150 ℃時可制成薄于0.01mm的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔廣泛用于包裝香煙、附近糖果等,還可制成鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線絲、附近鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線條,并能軋制各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制品。??? 5.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的表面因有致密的氧化物保護膜,不易受到腐蝕,常被用來制造化學反應器、附近醫療器械、附近冷凍裝置、附近石油精煉裝置、附近石油和天然氣管道等。




鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法   (1)焊前準備   采用化學或機械方法,嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。   化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過程如下:體積分數為6%~10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無光澤的銀白色。   機械清理可采用風動或電動銑刀,還可采用刮刀、銼刀等工具,對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。   清理好后立即施焊,如果放置時間超過4h,應重新清理。   (2)確定裝配間隙及定位焊間距   施焊過程中,鋁板受熱膨脹,致使焊縫坡口間隙減少,焊前裝配間隙如果留得太小,焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊,增加焊后板面不平度和變形量;相反,裝配間隙過大,則施焊困難,并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項有效措施。根據經驗,不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數如表2。   (3)選擇焊接設備   目前市場上焊接產品種類較多,一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下,利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時,由于交流電流的極性是在周期性的變換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致于過熱,有利于電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。   (4)選擇焊絲   一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。   (5)選取焊接方法和參數   一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角。   焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應采用直徑為3~4mm的鎢極,以220~240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1~2層焊完。 [轉載需保留出處 – 長江有色網] 【標題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點 鏈接:https://alu.ccmn.cn/aluyszs/221186 著作權歸本公司所有,轉載請注明出處。




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