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鑫福興管業有限公司位于南村鎮牛匠村 。本公司是一家專業開發設計生產球墨鑄鐵管。本公司嚴把質量關緊緊盯住市場發展的前景，對任何影響質量和企業的各種因素實行跟蹤和排除，使產品質量穩重上升，新產品種類不斷增加，市場占有率逐步擴大。公司嚴格遵循"質量可靠、客戶至上、以人為本"的方針目標，建立了完整的售后服務體系，全力為客戶提供貼心的服務，充分保證了每位客戶無后顧之憂，并積極發展了以客戶為導向的研發工作，保證了每位客戶的需求。我們遵循"合作、和諧、發展、雙贏"的原則，與全國供應商建立了深厚的友誼和良好的合作關系，在風云變幻的市場經濟大潮中共謀發展;我們堅持"誠信、品牌、服務、創新"的經營理念，在激烈競爭的農化市場中共鑄品牌塑造和諧營銷，建立雙贏的戰略合作伙伴關系。

影響球墨鑄鐵管配件生產的7大因素： 　　(1)碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數高碳低硅生產的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。 　　(5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 　　(6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。 　　(7)澆冒口：冒口設計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。

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