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 [真空斷路器"因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名其具有體積小，重量輕，適用于頻繁操作，滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及，真空斷路器是3-10kV，50Hz三相交流系統中的戶內配電裝置。
  真空斷路器處于合閘位置時，其對地絕緣由支持絕緣子承受，一旦真空斷路器所連接的線路發生 接地故障，斷路器動作跳閘后，接地故障點又未被，則有電母線的對地絕緣亦要由該斷路器斷口的真空間隙承受各種故障開斷時。
  壓力低于一個大氣壓的氣體稀薄的空間，稱為真空空間，真空度越高即空間內氣體壓強越低，真空度的單位有三種表示方式:托(即1個mm柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)，(1托=131，6Pa，1毫巴=100Pa)我們通常所說真空滅弧室內部的真空度要達10-4托是指滅弧室內的氣體壓強僅為"萬分之。
  亦即是1，31x10-2Pa，"派森定理"亦有譯為"巴申定律"，是指間隙電壓耐受強度與氣體壓力之間的關系，圖1表示派森定理的關系曲線呈"V"字形，即充氣壓力的增加或降低，都能提高極間間隙絕緣強度，其擊穿機理至今還不清楚。

對采集數據進行形態學操作，得到內部高能等離子體及電弧外部輪廓的時間-
面積變化曲線。從引弧、穩定燃弧、熄弧及弧后介質恢復四個角度，對不同階段的電弧面積變化做出定量分析，并探究電弧熄弧階段電弧內外面積差變化。實驗表明，通過分析不同階段的等離子體形態變化，能夠找到電弧平穩燃弧及弧后介質恢復的關鍵點，為高壓等級真空斷路器研發設計及后期電弧形態診斷提供進一步參考。  隨著我國電力系統的不斷發展，真空斷路器的生產數量逐漸超過中壓SF6開關。由于其體積小、開斷壽命長和電
流容量大等優點，真空斷路器的應用范圍越來越多向高壓、超高壓擴展。真空電弧是斷路器觸頭斷開時，依靠蒸發金屬蒸氣并電離來維持的低溫等離子體，其形成、發展和后熄滅對開斷電路有著重要影響。研究真空電弧等離子體的形態特征，對斷路器電場、磁場設計有很好的指導作用。 通過對高速攝像機采集到一組真空電弧分析，t= 0.2～6.8 ms 為引弧和穩定燃弧階段，此階段電弧形態主要為陰極斑點形成和電弧等離子體充滿真個觸頭間隙，因此時兩極不斷向間隙補充電子及高能粒子，故此時雖電弧整體輪廓不斷增大，但擴散現象并不明顯。為更加清晰地展示內外電弧幾何形態區別，本文主要對熄滅階段及弧后介質恢復階段的電弧形態做出
后期處理，對穩定燃弧階段的內部高能等離子體形態未做出細節分析。t=6.9ms 開始為真空熄弧階段，內外面積差開始激增，內部高能等離子體面積逐漸減小，電弧外部輪廓在縱向磁場作用下維持擴散狀態，其電弧原始圖像與內部高能等離子體分布二值圖像如圖6。圖中可看出內部高能電弧即將從兩極分斷開來，外部電弧輪廓基本維持在穩定擴散狀態。  t = 7.5 ms 以后熄弧階段開始向弧后介質恢復階段過渡，內部等
離子面積分布迅速減小，外部電弧輪廓也出現縮小現象，

)嚴格進行交接驗收。真空開關出廠前
已做過試驗，但在運往現場安裝完畢后，必須進行有關參數的復核。以防止設備在運輸中的變化，特別是操動機構與真空開關連接后的問題。主要復測的參數有：合閘跳，分閘同期，開距，超程，合、分閘速度，合、分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平。  (2)重視緩沖特性的調整。操動機構在高壓真空開關機械結構中是為復雜、精度要求高的部分，為了保證高壓真空開關的可靠性，一般采取分裝式結構，即將操動機構與開關主
體二者分開，由生產條件比較好的工廠集中生產操動機構，然后再將機構的輸出軸與開關合而為一，所以機械參數的合理配置與調整，直接關系到高壓真空開關的技術性能和機械壽命。滿意的緩沖特性應該是運動部件接觸緩沖瞬間，緩沖器提供較小的反力，隨著緩沖距離的增加，緩沖特性迅速變陡，大可能地吸離能量，達到限制分閘反和分閘行程的目的。  (3)嚴格控制真空開關的合、分閘速度。真空開關的合閘速度過低時，會由
于預擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空開關滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經高溫下去氣處理，所以它的機械強度不高，耐振性差。如果開關合閘速度過高會造成較大的振動，還會對波紋管產生較大沖擊，降低波紋管壽命。通常真空開關的合閘速度為0.6～2m/s，對一定結構的真空開關有著佳合閘速度。真空開關斷路時的燃弧時間短，其大燃弧時間不超過1.5 個工頻半波，因此，需要嚴格控制開關的分閘速度。此外，要
求真空開關的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕分閘或合閘時的沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。3、溫升  高壓真空開關的回路電阻是影響溫升的主要原因，而滅弧室的回路電阻通常要占高壓真空開關回路電阻的50%以上。觸頭間的接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因為觸頭系統密封于真空滅弧室內，觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，所以觸頭和導電桿上的熱量只能通過動、靜導電桿
向外部傳導散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動端則通過導電夾、軟連接與動支架相連。因動端連接環節較多，導熱路徑較長，所以高壓真空開關溫升的高點多集中于動導電桿與導電夾搭接部位。在實際應用中，有效的利用靜端有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量較多的從靜端導出，分流動端的熱量，是解決高壓真空開關溫升偏高的有效措施。4、結論  真空開關優越的技術應用特性，得到了廣大用戶的普遍認可，隨
著經濟建設的持續增長，今后將得到越來越廣泛的應用。

滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及，發展簡史1893年，美國的里頓豪斯提出了結構簡單的真空滅弧室，并獲得了設計 ，1920年瑞典佛加公司次制成了真空開關，1926年等公布的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性。
  但因分斷能力小，又受到真空技術和真空材料發展水平的限制，尚不能投入實際使用，隨著真空技術的發展，50年代美國才制成批適用于切斷電容器組等特殊要求的真空開關分斷電流尚停在4千安的水平，由于真空材料冶煉技術上的進步和真空開關觸頭結構研究上所取得的突破。
  1961年，開始生產15千伏，分斷電流為12.5千安的真空斷路器，1966年試制成15千伏，26千安和31.5千安的真空斷路器，從而使真空斷路器進入了高電壓，大容量的電力系統，80年代中期，真空斷路器的分斷能力已達100千安。
  從1958年開始研制真空開關，1960年西安交通大學和西安開關整流器廠共同研制成批6.7千伏，分斷能力為600安的真空開關;隨后又制成10千伏，分斷能力為1.5千安的三相真空開關，1969年華光電子管廠和西安高壓電器研究所制成了10千伏。
  2千安單相快速真空開關，70年代以后，已能獨立研制和生產各種規格的真空開關，真空斷路器通常可分多個電壓等級，低壓型一般用于防爆電氣使用，像煤礦等等，2真空斷路器的特點①觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右。
  操作機構的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長，②燃弧時間短，且與開關電流大小無關，一般只有半周波，③熄弧后觸頭間隙介質恢復速度快，對開斷近區故障性能較好，④由于疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長。
  滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適于頻繁操作，⑤體積小，重量輕，⑥適用于開斷容性負荷電流，由于其優點很多，所以廣泛應用于變電站中，目前型號主要有:ZN12-10型，ZN28A-10型。
  ZN65A-12型，ZN12A-12型，VS1型，ZN30型等，具體介紹真空斷路器技術標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發展，產品從過去的ZN1-ZN5幾個品種發展到數十多個型號，品種，額定電流達到5000A。

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