為了降低冷軋 精密管的脆性，將淬火后的冷軋精密鋼管在高于室溫而低于650℃的某 一適當溫度進行長時間的保溫，在進行冷卻，這種工藝成為回火。退火、正火，回火是整體熱處理 中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，近期精拔鋼管在市場上呈怎樣的趨 勢呢？缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。精密 鋼管為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，成為調質。某些合金淬火形 成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長的時間，以提高合金的硬度，強度 或電性磁性等。這樣的熱處理工藝成為時效處理。 近期精密鋼管在市場上呈怎樣的趨勢呢？ 精密 鋼管主要特點是無縫焊接，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷拔件。精密鋼管是近 幾年出現的產品，精密鋼管原材料走勢出現分化主要是內控，分類2外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙 度。精密鋼管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精度的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化 層，承受高壓無泄漏，精密鋼管，高光潔度，精密鋼管原材料走勢出現分化冷彎不變形。精密鋼管 朱啊喲發生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔鋼管等鋼種。 大金鋼管制造有限公司

精密管銑邊機：將制管用的板料的兩側面進行機械加工并使兩板邊的平行度達到規定的公差范圍內，為制造出高精度的鋼管做準備。使精密管板邊具有精密管將成型鋼管半徑相等曲率半徑，精密管預彎邊機：將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的精密管板邊進行預彎。防止成型機成型成型鋼管中產生過長的直邊，保證精密管的圓度。全自動鋼管成型機：完成對各種金屬板料的彎曲成型。進行進一步的合縫和預焊，鋼管預焊機：將成型機成型合格的開口管坯為內、外焊做準備。焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲內焊機：用于對大口徑直縫鋼管進行自動埋弧焊接配合主機實現對工件的焊接。焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲外焊機：用于對直縫鋼管進行自動埋弧焊接配合主機實現對工件的焊接。以改變鋼管圓度，鋼管精整機：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加強大壓力使之達到有關規范和使用要求。龍門移動式感官矯直機：用于鋼制圓柱型管的矯直。直縫鋼管平頭倒角機：將直縫鋼管端部按規定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。提高鋼管尺寸精度。鋼管擴徑機：應力。檢查鋼管規定壓力下有無滲透缺陷，3000T水壓試驗機：對焊管進行水壓試驗。焊接應力及成型應力，從而保證鋼管使用性能。

精密管在焊接生產全過程中，簡易展現漏焊和錯口等很多情況。可是這種情況中較難掌握的就 是精密無縫管對接焊縫處展現沙眼。說白了的沙眼：就是焊接全過程中在焊接表面也許焊接里面， 展現未被徹底熔透的顆粒也許汽泡，及其在焊接表面展現的小石子樣子的坑點。 　　精密無縫管焊接出現沙眼的原因 　　分析展現沙眼的原因有以下幾個方面： 　　1、精密無縫管焊接全過程中提供焊機的電流量過小，電容器時刻過短，電容器還未徹底焊接 深入的時候焊接表面已經硬底化，因此 里面出現了未被熔透的小石子也許汽泡。 　　2、熱軋帶鋼進到長刀型調形傾斜度時候沒有連接好，熱軋帶鋼連接沒有緊閉，連接熱軋帶鋼 中間展現了太大的空閑地。 　　3、連接焊接精密無縫管的時候，沒有立即梳理精密無縫管的兩側上鐵銹也許氧化皮。 　　4、生產機器設備沒有立即檢修梳理。工作臺子上的浮塵也許污跡，誤落入連接精密無縫管的 焊接間隙處。隨后影響到焊接點的溫度和干濕度。 　　因此 要想非常好的處理此難題，就需要依據精密無縫管之上的幾個方面緣故開展非常好的防止 ，才可以從源頭上對精密無縫管在焊接中防止沙眼的出現。