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對圓鋼的力學性能和回火性能的影響 鋼的性能取決于鐵的固溶體和碳化物各自性能以及它們相對分布的狀態。合金元素對鋼的力學性能的影響也與此有關。固溶于鐵素體中的合金元素，起固溶強化作用，使強度和硬度提高，但同時使韌性和塑性相對地降低。 調質鋼的韌性－脆性轉變溫度是評價力學性能的一項重要指標。 ①提高轉變溫度的元素有 B、P、C、Si、Cu、Mo、Cr； ②降低轉變溫度的元素有Ni、Mn； ③少量時提高、多量時降低轉變溫度的元素有Ti、V; ④少量時降低、多量時提高轉變溫度的元素有Al。 合金鋼的回火穩定性比碳素鋼好，這是由于合金元素在回火時阻礙了鋼中原子的擴散，因而在同樣溫度下，起到延遲馬氏體分解和抗回火軟化的作用。碳化物形成元素，對回火軟化的延遲作用特別顯著。鈷和硅雖屬不形成碳化物元素，但它們對滲碳體晶核的形成和長大，有強烈的延遲作用，因此，也有延遲回火軟化的作用。 [5]

鋼的性能取決于圓鋼的相組成，相的成分和結構，各種相在鋼中所占的體積組分和彼此相對的分布狀態。合金元素是通過影響上述因素而起作用的。對鋼的相變點的影響 主要是改變鋼中相變點的位置，大致可以歸納為以下三個方面： ①改變相變點溫度。一般來說，擴大γ相(奧氏體)區的元素，如錳、鎳、碳、氮、銅、鋅等使A3點溫度降低A4點溫度升高;相反縮小γ相區的元素，如鋯、硼、硅、磷、鈦、釩、鉬、鎢、鈮等則使A3點溫度升高，A4點溫度降低。惟有鈷使A3和A4點溫度均升高。鉻的作用比較特殊含鉻量小于7%時使A3點溫度降低大于7%時則使A3點溫度提高。 ②改變共析點S的位置。縮小γ相區的元素，均使共析點S溫度升高；擴大γ相區的元素則相反。此外幾乎所有合金元素均降低共析點S的含碳量，使S點向左移。不過碳化物形成元素如釩、鈦、鈮等（也包括鎢、鉬），在含量高至一定限度以后則使S點向右移。 ③改變γ相區的形狀、大小和位置。這種影響較為復雜，一般在合金元素含量較高時，能使之發生顯著改變。例如鎳或錳含量高時，可使γ相區擴展至室溫以下，使鋼成為單相的奧氏體組織；而硅或鉻含量高時，則可使γ相區縮得很小甚至完全消失，使鋼在任何溫度下都是鐵素體組織。

●38CRMOAL圓鋼化學成份： 碳 C ：0.35～0.42 38CrMoAl合金結構鋼 38CrMoAl合金結構鋼 硅 Si：0.20～0.45 錳 Mn：0.30～0.60 硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr：1.35～1.65 鋁 Al：0.70～1.10 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 鉬 Mo：0.15～0.25 38CrMoAl密度:7.85g/cm3 力學性能 ●力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強度 σs (MPa)：≥835(85) 伸長率 δ5 (%)：≥14 斷面收縮率 ψ (%)：≥50 沖擊功 Akv (J)：≥71 沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9) 硬度 ：≤229HB 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm 熱處理規范 ●熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：淬火940℃水冷、油冷;回火640℃水冷、油冷。 ●交貨狀態：以（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明 。 ●退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

②0.25～0.60%C為中碳鋼圓鋼，多在調質狀態下使用，制作機械制造工業的零件。 ③大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。 根據含錳量的不同，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強化鐵素體，提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn”，如15Mn、20Mn以區別于正常含錳量的碳素鋼。 按用途分類 按用途則又可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼。 碳素工具鋼 含碳量在0.65～1.35%之間，經熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各種工具、刃具、模具和量具（見工具鋼）。 碳素結構鋼按照圓鋼屈服強度分為5個牌號： Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 每個牌號由于質量不同分為A、B、C、D等級，多的有四種，有的只有一；另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區別。 脫氧方法符號： F——沸騰鋼 b——半鎮靜鋼 Z——鎮靜鋼 TZ——特殊鎮靜鋼

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