酸洗鋼管品牌-加工廠
酸洗鈍化鋼管加工廠家是一家專業致力于無縫鋼管生產、加工、銷售的企業。公司主營各種酸洗鈍化鋼管、酸洗無縫鋼管、酸洗鈍化無縫鋼管、酸洗磷化無縫鋼管、酸洗磷化鋼管等。
酸洗鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。
酸洗鋼管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝
酸洗鋼管和無縫鋼管的區別
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、精密鋼管是近幾年出現的產品，酸洗鋼管，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
鋼管酸洗脫脂鈍化
酸洗磷化鋼管清洗廠家
酸洗磷化鋼管必須注意的事項
a.酸洗液和鈍化液要經常檢查，測定其含量，要始終保持規定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會影響酸洗鈍化效果)。
b.酸洗時，嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產生毒性很大的二氧經氯的氣體，嚴重污染環境衛生和影響操作人員的。
c.酸洗鈍化工作必須按步驟連續進行，不能中途停頓。
d.酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對農作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和，pH值達到排放標準才能排放。
e.酸洗除銹工藝較突出的缺點是：除銹后的管道盡管經過冷熱水反復沖洗，但干燥后又很快會重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時間的延長，銹蝕也越來越嚴重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護作用。鋼管酸洗脫脂鈍化
f.酸洗除銹速度應滿足一般要求。無“過腐蝕”現象，如果酸洗時間過長，就會破壞鋼鐵的光滑表面出現麻點。
g.管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學溶劑，因此操作人員必須遵守有關防腐、防毒、防火的操作規程。
鋼管酸洗脫脂鈍化酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜（pre-passivating treatment）一起進行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475％~97％ (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475％~78％(質量分數)。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5％~20％的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
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