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精密管的應用：精密管廣泛用于制造結構件和機械零件n2-h2(hnx)，n2-co2-h2等。這些混合氣體中的成分經過調整能使帶鋼退火過程中的氧化與還原，脫碳與滲碳速度相等，從而實現板帶的無氧化和無脫碳的退火。 欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，采用冷軋，冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100t的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔精密管的基本生產程序：管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管，擠壓管以及焊接管。
與傳統管道材料不同，精密管在制作工藝上有了革新式的發展，無論是從外觀的光潔度，還是從管道本身的質量來看，都得到了的發展和，冷彎技術是精密鋼管制造中慣用的一種加工生產方法，在進行沖孔后進行冷彎加工，精密鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質量 是過硬的。 因為市場的需求量不斷加大，對于這種管道材料的需求量也在顯著，現在的精密鋼管，在進行設計研發的過程中，更多的是需要滿足結構設計要求的，在滿足材料力學設計的前提下進行優化升級，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結合的生產方式，能夠從根本上這種管道材料的質量，獲得更大的市場效應。
精密管常見的分類有：gb/t8162-19主要用于一般結構和機械結構，其代表材質：合金鋼，碳鋼，20cr，20crmo，40cr，42crmo等。 一般供彎曲，壓延，彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好，一般用于制造受力不大而韌性要求高的。光亮20#精密管化學成份：0.17～0.24"硅si：0.17～0.37錳mn：0.35～0.65≤0.035≤0.035鉻cr：≤0.25鎳ni：≤0.25銅cu：≤0.25。光亮20#精密管強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高。
精密管檢查的方法：可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中*容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。 常規正火工藝可完全精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。 冷彎成型前對精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷