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電工鋼硅鋼片應力退火電工鋼在剪切、陜西同城沖片和彎曲加工等機械變形作用下，電磁性能將發生劣化。為此進行應力退火，可以使電工鋼的電磁性能恢復至原來水平。應力退火的條件和工藝將根據加工程度、陜西同城退火爐況等有明顯不同，用戶務必注意如下幾點：(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響，但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜，為確保退火效果，退火材料應均熱的保持，保溫時間應根據鐵芯形狀、陜西同城裝爐量等進行調整。(3)防止滲碳與氧化由于滲碳及氧化會使電磁性能劣化，用戶應充分注意爐內氣體，并確保爐內氣體的露點在較低狀態。另外，為防止在退火中發生滲碳，應該在退火前，將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機化合物干凈。同時，為確保退火效果，建議與爐內高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產品符合RoHS、陜西同城REACH有害物質限定要求。
電工鋼硅鋼片：絕緣涂層狀態產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、陜西本地變壓器油、陜西本地機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與國內外相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附錄 A(資料性附錄)，絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、陜西本地自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注明。7.3.2 絕緣涂層附著性根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性按照由高至低分為 A、陜西本地B、陜西本地C、陜西本地D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別 應達到 C 級。在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位置，涂層的輕微碎裂則允許存在。7.3.3 涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面，層間電阻單位為Ω·cm2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的小值。
電工鋼硅鋼片寶鋼為新能源汽車驅動電機用戶提供從設計選材到產品量產的技術支持● 電機設計選材支持，實現卓越的性能和成本控制；● 鐵芯用材和結構優化，實現性能或技術降本；● 鐵芯加工制造支持，實現材料與裝備 匹配；● 新產品、陜西當地新技術的應用，新能源汽車的競爭力。永磁同步電機是新能源汽車發展主流趨勢，具有率、陜西當地高轉矩、陜西當地高性以及小體積等優點。 寶鋼產品具有低鐵損、陜西當地高磁感和高強度的特點，滿足各類電機設計和制造需求。● 普通系列：具有低鐵損、陜西當地高強度特點；● 系列：具有低鐵損、陜西同城高磁感特點；● 高強度系列：磁感、陜西同城鐵損、陜西同城強度三者綜合性能優異；● 高磁感系列：更高的磁感，滿足高轉矩、陜西同城電機小型化的需求；● 高強度系列：高強度，應用于高轉速或超高轉速轉子。
電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中電機工業大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉機，壓縮電機，通用馬達，小型精密電機，電動汽車，壓縮機，通用電機，電源變壓器，精密變壓器，節能電機，焊機變壓器，穩壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機等；在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。
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