貴州硅泥烘干機的工作原理 ? ? ? ? 以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。錦華貴州硅泥烘干機采取了將硅泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐硅泥烘干工藝處理后濕硅泥的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。 ? ? ? ? 貴州硅泥烘干機能夠保證在烘干硅泥的情況下質量不被改變，設備是采用低溫到高溫四級烘干工藝進行設計的，將硅泥水分蒸發至含水量13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保硅泥的化學成份不發生變化且不易在烘干的時候燃燒；二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保硅泥不焦化；三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

貴州硅泥烘干機特點：1、采用新型潔凈燃煤、燃氣（煤氣、瓦斯氣）、余熱利用（鍋爐蒸汽、煙氣余熱）技術，解決環保難題； 2、貴州硅泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 4、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷； 6、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強； 7、貴州硅泥烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠； 8、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 9、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干硅泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。