以下是:紫銅管紫銅排敢與同行比價(jià)格的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 70/米 |
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發(fā)貨期限 | 1 |
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供貨總量 | 10000 |
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運(yùn)費(fèi)說明 | 1 |
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最小起訂 | 1 |
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質(zhì)量等級 | A |
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是否廠家 | 是 |
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產(chǎn)品材質(zhì) | T2 TP2 |
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產(chǎn)品品牌 | 辰昌盛通 |
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產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
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發(fā)貨城市 | 山東 |
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產(chǎn)品產(chǎn)地 | 天津 |
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加工定制 | 市 |
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產(chǎn)品型號 | 齊全 |
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可售賣地 | 全國 |
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產(chǎn)品重量 | 121 |
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產(chǎn)品顏色 | 紅色 |
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質(zhì)保時(shí)間 | 121 |
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外形尺寸 | 1 |
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適用領(lǐng)域 | 導(dǎo)電 |
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是否進(jìn)口 | 是 |
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質(zhì)量認(rèn)證 | A |
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產(chǎn)品功率 | 導(dǎo)電 |
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工作溫度 | 621 |
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材質(zhì) | T2 |
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廠家 | 辰昌盛通 |
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盤管 | 軟態(tài) |
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直管 | 硬態(tài) |
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銅含量 | 9999 |
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可定做 | 是 |
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商品細(xì)節(jié)
安裝方法
銅在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸騰(如鋅等)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象,給焊接帶來困難。因而焊接銅管時(shí),有必要合理挑選焊接工藝,正確運(yùn)用焊具和焊件,嚴(yán)厲遵守焊接操作規(guī)程,不斷提高操作技能,才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時(shí)選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔,因?yàn)闀?huì)影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢,應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上,并馬上拼裝,這樣塵埃和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)空隙 3)將管完全刺進(jìn)到卡口的頂端,滾動(dòng)管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻,并承認(rèn)管子完全刺進(jìn)承插口底部,然后擦去剩余的焊藥,接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運(yùn)用氧-作為氣源,LPG 焊進(jìn)行加熱。焊火焰應(yīng)對著銜接處然后對整個(gè)銜接部分進(jìn)行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小,避免使熱量過于會(huì)集。焊接時(shí)吹管應(yīng)與鉛管筆直,不停地移動(dòng)火焰,以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭,直到被加熱部分變成暗紅色,此刻 釬料與管子觸摸時(shí),釬料就應(yīng)該熔化, 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化,應(yīng)繼續(xù)加熱接頭,再試一次。依造毛細(xì)效果將熔化的釬料吸入套管口,直到套管口上呈現(xiàn)一個(gè)完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸,應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管,焊藥必定具有必定程度的腐蝕性,在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離,因?yàn)樗鼈兊母g性,一般狀況下并不引薦運(yùn)用9)焊接時(shí)只需加足充溢毛細(xì)空隙的釬料就能夠了,釬料過多只會(huì)在接頭底部構(gòu)成小球,或許跑進(jìn)管子里邊。 10)小口徑管子,當(dāng)運(yùn)用釬料時(shí),釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程:
1) 將焊接的部分完全清潔潔凈。2) 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3)用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4)確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5)焊接紫銅合金時(shí),將火焰調(diào)至中性。6) 用焊圍著接頭部分的四周來回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起,它會(huì)擴(kuò)張并脫離銅管,然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱,當(dāng)?shù)竭^的溫度時(shí),焊條會(huì)館 化并掉下一小部分,將火焰移開約兩寸,將火焰沿焊接部分米回移動(dòng),以便繼續(xù)加熱,8)按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止,讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細(xì)的焊縫不同的方位
9.整理
焊接完結(jié)后,先讓工件在末遭到任何移動(dòng)之前冷卻下來使釬料凝結(jié),并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑,假如熔劑殘留在體系中會(huì)對銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門裝置:
10.1 裝置前,應(yīng)仔細(xì)查看核對類型與規(guī)格,是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏,有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前,有必要先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn),不合格的不得進(jìn)行裝置。閥門實(shí)驗(yàn)規(guī)則如下: 1)低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨)中查看10%,至少一個(gè),進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。若有不合格,再查看20%,如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運(yùn)送有毒(有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》)及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)(見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》)的閥門均應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。 3)閥門的強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)使用潔清水進(jìn)行,當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門,使用火油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 4)閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行: a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍; b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實(shí)驗(yàn)壓力按表 1-68; c 實(shí)驗(yàn)時(shí)刻少于5 分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門,緊密性實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行,在不能夠斷定公稱壓力時(shí),也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨(dú)自進(jìn)行水壓強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在體系試壓時(shí)按管道體系的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行,緊密性實(shí)驗(yàn)可用色印辦法對閘板密封面進(jìn)行查看,按合面應(yīng)接連。 7)對焊閥門的緊密性實(shí)驗(yàn)獨(dú)自進(jìn)行,強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一般可在體系實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 8)緊密性實(shí)驗(yàn)不合格的閥門,須崩潰查看并重作實(shí)驗(yàn)。 9)合金鋼閥門應(yīng)逐一對殼體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%,且不少于一個(gè),崩潰查看閥門內(nèi)部零件,如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質(zhì)量應(yīng)契合下列要求: a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析,原料正確; b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí); c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出,并無缺點(diǎn); d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠; e 閥杯無曲折、銹蝕,閥桿與填料壓蓋合作適度,螺紋無缺點(diǎn); f 閥蓋與閥體接合杰出;墊片、填料、螺栓等完全,無缺點(diǎn)。 11)閥件查看工序如下: a 拆開閥門(閥芯不從閥桿上卸下); b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動(dòng)部件; c 拼裝閥門,包含裝置墊片、密封填料及查看活動(dòng)部件是否靈敏好用; d 修整在拆開、裝置時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn); e 要求斜體閥門有必要到達(dá)規(guī)范的要求。
11.工程質(zhì)量要求及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
適用場景
具體案例
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