小口徑焊管酸洗鈍化的步驟： 1、準備工作 　　2、化學除油，化學除油采用槽內浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。小口徑焊管在槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動管件，使內腔溶液不斷更換，以提果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。 　　3、熱水漂洗，除油后的焊管從除油槽內取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內漂洗，時間5～20分鐘，熱水槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。水中氯離子含量小于25ppm。 　　4、用水沖洗，水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進行沖洗。 　　5、鈍化 　　6、干燥 　　經過鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干，并且必須有足夠的時間(至少2小時)使之在空氣中自然鈍化。 　　7、檢驗 　　管件經鈍化后，應進行自檢、互檢，然后提交質檢員按要求進行驗收。 　　8、保護 　　1) 如外表面需要進行油漆的焊管，則按照涂裝要求進行。 　　2) 檢驗合格后的管件用塑料塞封口，用三防布進行包扎保護，并進行標識。

　　四川直縫焊管除銹保養法： 　　一般要求直縫焊管管件表面達到近白級(Sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5技術條件。當直縫焊管發生一定的銹跡時，依照一定的除銹方式和方法處理，保證直縫焊管的質量和性能，能夠在不同的行業和優先域中使用，為建筑行業做出重要的貢獻和作用。 　　四川直縫焊管的噴(拋)射磨料： 　　為了達到理想的除銹效果，應根據直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 　　四川直縫焊管的除銹速度： 　　即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運行速度;m1單顆粒磨料的質量。m大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響外表處置作業的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 　　四川直縫焊管的磨料的粒徑及配比： 　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。