高壓開關柜這是配電自動化的需要，也是斷路器本身控制保護的需要。如Alstom公司的DCX型可編程序數字控制裝置，ABB公司的REF542型控制和保護裝置，西門子公司第二代數字保護裝置等。①彈簧機構真空斷路器的內部機構有200余零件構成，傳動環節復雜，其中任何一個零部件出現故障都會導致斷路器無法正常工作，機械傳動可靠性差。所以維修起來也是相當復雜，一般電工還真搞不定，但是這種斷路器一般容易出現故障的也就幾個地方，電路板，線圈，動開關。機構如果出現故障或者電機出現故障都不是很好更換，聯系廠家進行更換，當然如果你技術很牛，你也可以自己更換。真空斷路器開斷小電流和切斷高頻電流時容易發生截流,在電感回路中產生過。
過電壓一般解決方法是加裝過電壓吸收裝置(RC回路、ZnO避雷器),但它作為真空斷路器的附加裝置,不僅使真空斷路器結構復雜化,而且增加成本。開斷小電流時的截流現象,與觸頭材料和電流值有關,通過開發采用低過電壓觸頭材料,可以有效的降低過電壓。日本幾家公司在這方面已獲得成功,如日立公司以銀為主的Co-Ag-Se,富士公司的CuCr+高蒸氣材料,三菱公司開發了CuCrBiα多元觸頭材料,東芝公司開發的AgWC觸頭材料。低過電壓真空斷路器現做到短路開斷能力40kA,過電壓降低到常規值的l/10。該系列真空斷路器規格齊全，已經開始批量生產。其中適用于核電廠的核電1E級ZNZ6-12/T1600-50型戶內高壓交流真空斷。
額定峰值耐受電流150kA，額定短路開斷電流開斷次數50次，已于今年在西高院通過全套型式試驗。發展超高電壓等級的真空斷路器,應首先解決額定電流的提高及滅弧室外殼絕緣的技術難題。真空介質的導熱性能極差,真空滅弧室內只能通過傳導散熱,真空斷路器的溫升成為制約其發展的重要因素。尋找導熱率和導電率較高的導體材料,研究新的散熱方式,可以有效的降低真空斷路器的成本,推進高電壓大電流真空斷路器的發展。另一方面,隨著電壓等級的提高,真空滅弧室的外絕緣處理難度越來越大,現在研制中的超高壓斷路器,真空滅弧室外絕緣一般采用SF6或壓縮空氣絕緣以解決這一技術難題。真空斷路器合閘時，觸頭總有些彈跳，但若過大會使觸頭易燒傷或者。

高壓開關柜現在已被用作觸頭的標準材料。初采用特殊外形的觸頭，以防止電弧接觸面上的徑向磁場，強迫弧根連續不斷地沿觸頭表面旋轉，從而防止局部過熱和不均勻的磨損。對觸頭外形更進一步的改進是軸向磁場的開發，該軸向磁場能將弧根均勻地分配在整個觸頭表面。真空滅弧室的技術進步,使真空斷路器的開斷容量不斷提高。西安高壓研究所已研究成功15kV/120kA發電機操作開關并投入工業運行,國外也研制出額定電流6300~12000A,短路開斷電流80~160kA的發電機保護用真空斷路器。真空斷路器觸頭的材質要求具有抗熔焊、耐電弧、含水量低、截流水平低等特點。以便能可靠地切合短路電流。一般選用多元合金制作觸頭。常用的有銅-鎢-鉍-鋯四元合金、銅-鎢-鎳-銻四元。
以及銅-碲-硒、銅-鉍-鈰、銅-鉍-鋁等合金真空斷路器在分閘操作時，由于高真空度的高絕緣強度和在極其稀薄的氣體中觸頭間電弧生成的帶電粒子迅速擴散，因而在電弧過零熄滅后不致重燃。電弧燃燒過程中的金屬蒸氣和帶電粒子在強烈的擴散中被屏蔽罩所吸附而冷凝。觸頭的跑弧面上有三條阿基米德螺旋槽，使電弧電流在流經的路線上在觸頭間產生一橫向磁場，使電弧電流在主觸頭上沿切線方向快速移動，從而降低了觸頭的溫度，減輕了觸頭的燒損。ZW20-12F戶外高壓交流智能分界真空斷路器（以下簡稱斷路器）為額定電壓12KV，三相交流50HZ的戶外配電設備。它采用真空滅弧和SF6氣體作為絕緣介質，箱體采用引進日本東芝VSP5的氣體密封、防爆、絕緣結構。
引出線導管也進行了密封性能改進，整體密封性能優良，內部充裝的SF6氣體不泄露，不受外界環境影響。其彈簧操作機構進行了小型化設計和可靠性和穩定性優化，采用直動鏈條傳動和多級脫扣系統，動作可靠和穩定性比國內傳統機構有顯著提高。主回路的軸與套之間的接觸采用了內收外張式表鏈結構，其接觸電阻小，溫升低。所以，ZW20-12F戶外高壓智能分界真空斷路器是一種免維護產品，是柱上斷路器的佳品?；窘Y構是由動、靜觸頭，拉桿，滅弧室等組成，真空斷路器是由絕緣強度很高的真空做為滅弧介質的斷路器，其動、靜觸頭在密封高真空的滅弧室內，可以在帶有負荷的情況下進行閉合斷開，主要用于配電網開斷、閉合電力系統中的負荷電流、過載電流及短路。