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②如果“圖庫”中有當前生產中存儲過的圖形，則可打開“圖庫”調用已存圖形，點擊“提取”按鈕，將圖形提取至“生產畫面”內，再點擊“生產畫面”按鍵，打開“生產畫面”如果有部分數據與生產數據不符，可進行編輯后按下“存儲”鍵，存儲數據。圖形設置完成后要點擊“生產”確認鍵才能開始生產。

6、將操作臺上“手動/自動”選擇開關打到中間空擋位置，按下“回參”按鈕，使左右機頭和彎曲軸回到原點位置。

7、點踩雙聯腳踏開關的右側踏板，（這個時候手不準離開急停按鈕，因為這是次上電，），左右機頭移動至工作起始位，二次點踩雙聯腳踏開關的右側踏板，中間加緊汽缸實現加緊動作(加緊鋼筋)，三次點踩雙聯腳踏開關的右側踏板，啟動加工鋼筋程序，觀察左右機頭是否按照設定的長度移動，彎曲軸是否按照設定的角度迸行工作，等左右機頭所有彎曲動作完成后，點踩雙聯腳踏開關的左側踏板，釋放中間加緊汽缸(松開鋼筋)。

數控鋼筋彎箍機調直系統特性：

1、數控鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到***精度。

2、數控鋼筋彎箍機彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

3、數控鋼筋彎箍機控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。

4、數控鋼筋彎箍機可設計多達60個彎角以內的任何形狀的+古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。

5、數控鋼筋彎箍機能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要數控鋼筋彎箍機上的調整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

數控鋼筋彎曲機是由工業計算機控制彎曲以替代人工彎曲的機械，主要加工棒材鋼筋，可彎曲50mm以內的國標鋼筋。該設備可一次加工多根鋼筋，具有加工形狀標準，加工量大的優點。可替代人工20-30人。該設備可與數控式鋼筋剪切生產線配套使用，也可單獨工作，將建筑用鋼筋進行自動化高量彎曲加工，可加工中鐵、核電項目等專用鋼筋。

  該設備擁有能在一個工作單元內同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動強度。廣泛用于建筑建設等領域。

  一臺彎曲機固定，另一臺彎曲機可以自動移動，操作方式分為手動和自動兩種模式.

  鋼筋輸送臺由多個動力輥輪組成，完成鋼筋自動輸送和存料左右，輸送輥采用高質量橡膠表層降低噪音，提率。

  舉升機構由氣動控制，可將鋼筋自動定位到雙彎曲機頭上，并將已經彎曲

的鋼筋傳送到儲料倉上。

<吉林>建貿機械設備有限公司 吉林32型數控鋼筋彎曲中心生產

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機