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吉林球墨鑄鐵管壓力管十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) <吉林>鵬瑞管業(yè)有限公司

在供水輸氣管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰鐵管、球墨鑄鐵管和鋼管。可以稱作污水球墨鑄鐵管，因?yàn)槭奶匦裕蚰T鐵滑度材料，在人們的生活中使用的聚乙烯制成的管道，但是，生活中產(chǎn)生的油類(lèi)物質(zhì)都是通過(guò)這些管道進(jìn)入下水道，會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，為人們帶來(lái)極大的不便和金錢(qián)上的流失。但是，是使用球墨鑄鐵管能夠在有油類(lèi)物質(zhì)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，還可以投入到輸送油類(lèi)物質(zhì)的管道。為人們的生活帶來(lái)了極大的便利。山東球墨鑄鐵管廠生產(chǎn)工藝先進(jìn)，檢驗(yàn)設(shè)備完善；集中頻爐、離心鑄管機(jī)、退火爐等高科設(shè)備于一體，年可供應(yīng)DN80-DN800的離心球墨鑄鐵管及配套管件20萬(wàn)噸。產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO2531國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗(yàn)，確保每根鑄管均具有良好的機(jī)械性能合較長(zhǎng)的使用壽命；公司先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ISO14001環(huán)境管理體系，管理體系認(rèn)證，形成了完善的管理體系。

鵬瑞球墨鑄鐵管隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時(shí)期，但并不意味著鑄件凝固時(shí)必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時(shí)期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會(huì)有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鑄件容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開(kāi)箱落砂過(guò)早，冷卻過(guò)快。

球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)（球化率》80%），因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對(duì)延伸率的要求不，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。山東鵬瑞管業(yè)有限公司主營(yíng)：球墨鑄鐵管，柔性接口鑄鐵排水管、管件的專業(yè)化大型企業(yè). 在球墨管件、井蓋鑄造的生產(chǎn)工藝方面均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。球鐵管件嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB13295-2003和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2531、EN545標(biāo)準(zhǔn)，井蓋執(zhí)行EN124標(biāo)準(zhǔn)。

氣密性檢測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè) 通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè) 一般是在元件或系統(tǒng)制造過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè) 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。青島球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見(jiàn)的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類(lèi)的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。

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