吉林活性氧化鋁球發(fā)貨快

海綿鐵濾料（除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦石，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式方式進(jìn)行排除，對(duì)管道和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L 以下。該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強(qiáng)度高，不粉化，不板結(jié)，比表面積大。活性高，再生效果好，完全符合 鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)火化處理后的海綿鐵除氧劑，給海綿狀多空隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的機(jī)遇，加速氧化還原反應(yīng)，它與水中的溶解氧發(fā)生如下：
Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH-
Fe2+2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe（OH）3↓

應(yīng)用范圍
   適用于熱水鍋爐的補(bǔ)水；
   適用于低壓蒸汽鍋爐的給水；
   適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水；
   適用于油田注水。

活性氧化鋁球生產(chǎn)方法，涉及化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術(shù)特點(diǎn)是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時(shí)間30－40分鐘。采用本發(fā)明工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達(dá)280m＃＋〔2〕／g以上，廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時(shí)吸附凈化效果很好，同時(shí)能有效防止丁烯單體發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)。

新型大小孔容可調(diào)活性氧化鋁球高強(qiáng)干燥吸附劑

    氧化鋁材質(zhì)新型材料具有相當(dāng)獨(dú)特調(diào)整能力和優(yōu)異的吸附性能，新型的活性氧化鋁球的研發(fā)彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的技術(shù)空白。它的優(yōu)點(diǎn)在于選擇性調(diào)整孔徑大小和自我調(diào)整孔容大小，來實(shí)現(xiàn)對(duì)分子的選擇性吸附。還可以調(diào)控價(jià)/導(dǎo)帶位置、晶格常數(shù)等。納米伽馬氧化鋁球晶體就是新型大小孔容可調(diào)中的典型代表，極大的帶動(dòng)了生產(chǎn)力的。

    可調(diào)孔容氧化鋁材料的出現(xiàn)為調(diào)控高溫煅燒氧化鋁粉能帶提供了新的思路。研究人員發(fā)現(xiàn)，調(diào)節(jié)納米伽馬氧化鋁球晶體中鋁原子的含量可以實(shí)現(xiàn)納米伽馬氧化鋁球晶體的孔容可調(diào)大小，如表面活化處理、比表面切割為納米顆粒等，但是這些方法依然不能可控的獲得所需要的孔容。

    為了擴(kuò)大納米氧化鋁材料在納電子器件和光電器件的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)新型活性氧化鋁球能帶的連續(xù)調(diào)控迫在眉睫。可以用作填充氫氧化鋁和大孔容納米活性氧化鋁球干燥劑之間間隙的紅外光電子應(yīng)用的合適候選材料。