氫氧化鈣_遼寧氫氧化鈣 <遼寧>豫北鈣業有限公司

遼寧豫北鈣業從吸收塔漿池中抽出的漿液送到石膏處理站。該漿液的的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區別開，稱為石膏漿液。石膏漿液先通過一級脫水單元處理，處理后的稀漿液部分作為廢水排放，濃縮漿液則送入二級脫水單元進一步處理，產生含水率小于10％（重量比）的成品石膏作為副產品終排出。氧化鈣在廢氣脫硫中，吸水會生成氫氧化鈣，CaO＋H2O＝Ca（OH)2，但是氧化鈣并沒有經過專業的消化器，所以氧化鈣中的雜質并不能有效的轉換為氫氧化鈣。氧化鈣在溶解中會使水溫增加，產生大量的霧氣，氣味也比較刺鼻。氧化鈣遇水轉化氫氧化鈣過程中所夾帶的雜質會增加污泥量，對工廠后期污泥處理會增加大量人力、物力、財力等各種成本。 ＜/p＞

豫北鈣業氫氧化鈣煙氣脫硫工藝具有工藝簡單可靠、占地少、節水節能、干態加料不產生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs， 無需煙氣再熱裝置、不受主機負荷變化影響等特點。伴隨著在我國納米級碳酸鈣商品經營規模的擴張，品質的，成本費的減少，國內納米級碳酸鈣的競爭能力獲得了，如今不但能取代進口，并且剛開始出入口到國外市場。堅信沒多久，在我國將變成納米級碳酸鈣出入口強國。  因為我國納米碳酸鈣商品產業發展速率因此 限定了它的應用范疇另外又主要表現為進口呈持續上升發展趨勢。伴隨著我國對硫化橡膠、塑膠、造紙工業、建筑涂料、印刷油墨等制造行業產品品質的規定持續一般碳酸鈣的銷售市場將逐漸委縮極細碳酸鈣市場的需求可能持續增長。

目前，脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術成熟可靠，已在世界范圍內得到廣泛的應用，尤其是在發達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業生產中不斷的得以應用。

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