粉煤灰庫的出料系統主要由供氣管道、排氣管道、庫內汽化管、和出料通道四部分組成。
(1)：鋼板庫的供氣管道采用標準為DN50型鍍鋅鋼管，中心氣化區的供氣主管道由庫壁外的進氣管道直接引入，庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。

(2)：鋼板庫的排氣管道采用標準為DN32型無縫鋼管，其布置方式和氣化管的形式相同，排氣分布管道和氣化管道相結合。

(3)：鋼板庫的庫體氣化管采用標準為DN32-50型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈扇形向外擴展，其間距為50cm。扇形氣化管緊貼庫底平行安裝，它共有多個不同的區域組成。                                                                                                                                    

(4)：鋼板庫的出料系統中，主要的是鋼板庫庫內的氣化管裝置，它的進氣區域是通過循環交叉供氣成對角開放，氣化管的分布為由中心區向外呈條形輻射分布排列。氣化管道安裝在距鋼管庫庫底的通道內，距地面平行距離為20cm，它是通過助氣設備產生一定的氣體壓力由管道將物料送出機的入口。無論距離遠近都能實現一管直通的效果。

粉煤灰庫體變形對應采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產生的變形。

2、庫體板方板時，確保場地平整，鋼板平鋪，同時度提高等級，放線切割時均由專業人員負責，確保方板度。從而使上下兩節庫體板間距均勻，減少強力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應力集中，縮小變形。

（1）豎向對接焊縫焊接時，先進行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時板兩端預留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時錘擊焊接殘余應力。

（2）環向對接焊縫焊接時，先將T型口對齊，確保平整不錯邊，對T型口兩邊進行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應力后，然后分段退焊或跳焊，沿環縫方向均分，大約完成環縫工程量的一半時，再進行錘擊，焊接應力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應力后方可進行第二遍焊接。

粉煤灰庫的使用性能比普通倉庫要好很多。但是很多人都不知道大型鋼板倉的知識。比如大型鋼板倉的發展以及對它的日常維護，為了讓你更好的理解大型鋼板倉,下面是一個大型鋼板倉制造商就它的相關介紹為您陳述如下： 大型鋼筒倉整體性能良好，使用壽命長，遠遠超過其他筒倉的使用壽命;氣密性好、應用范圍廣的大型鋼筒倉;大型鋼庫建設周期短，造價低;占地面積小，易于管理。大型鋼板倉庫具有儲量大、投資少、工期短、占地小、自動化程度高等特點。大型鋼板倉庫集裝箱容量大，具有獨特的倉儲結構，一直是倉儲集團的主力。

  鋼板倉每次裝填或清空時，都要對倉壁進行變形檢查，對支撐腿等敏感部位要特別仔細觀察，并做好檢查記錄存檔。每年檢查倉庫墻面的腐蝕情況。

  根據不同的材料和工廠條件,它不僅解決了存儲問題淡季水泥和供應短缺的炎熱的季節,但也是一種集中使用的水泥、批量傳輸存儲,可以用于機存儲,存儲或氣動管道存儲槽。大型鋼板倉庫是一種新型的負荷儲存概念，因此大型鋼板倉庫是大型水泥散裝倉庫的一項重大發明，在企業的“節能減排”和環保方面具有更加突出的作用。大型鋼板倉在使用水泥熟料和電廠粉煤灰在這個過程中,不僅在高密封存儲,通過擴展的存儲時間,減少存儲損失,減少該地區,而且還可以節省大量投資,將為企業創造更高的經濟效益。