1、加熱
對采用熱成形方法制造不銹鋼光圓而言，為得到成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。
2、焊接
產品的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。
3、熱處理
熱處理工序是產品制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，除去成形過程產生的加工硬化、金屬變形等，使成形后的金屬組織、性能發生變化，恢復到變形加工前的狀態或使其性能得到改良。
4、表面處理
不銹鋼光圓、不銹鋼型材的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以除去產品表面的銹蝕，劃痕等，使產品得到光滑的表面。
5、切削加工
切削加工是完成產品的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。
6、無損檢測
無損檢測是檢驗材料和產品加工過程可能出現缺點的重要工序。
7、表面防護
對碳鋼、合金鋼產品的表面防護通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。
8、標志
標志是產品重要的組成部分，是實現可追溯性要求的依據。不銹鋼光圓的標志內容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規格以及訂貨要求的其它內容。
不銹鋼型材產品中一個比較重要的類型，對于不銹鋼角鋼現在的廠家是比較多的，生產的產品也是比較復雜的，***的商品是比較多的，201不銹鋼角鋼，可以說客戶不懂的話不銹鋼角鋼就會出現很多的問題，就會被商家坑騙。所以說不銹鋼角鋼的基本的知識和基本的技能需要我們進行把握。購買不銹鋼角鋼的時候需要注意以下幾點：
1、外觀區別法：在外觀質量要求行業標準有著明確的規定，尤其是在分層、結疤、裂縫等方面規定更是具體，再有就是執行標準中對于幾何形狀偏差也有一定的規定，例如彎曲度、邊寬度、邊厚度、頂角度數、理論質量等項目都有嚴格的規定，這些從外觀上能很好體現出來，也是區別不銹鋼角鋼好壞非常有效的一個依據。
2、化學成分辨別法：通過化學成分來辨別更具科學性，因為不銹鋼角鋼化學成分更多屬于是一般結構軋制鋼材系列，主要指標為C、MN、P、S四項檢驗標準。同時根據不同牌號的特點其化學含量也有著一定的差異，例如：C<0.22%、Mn：0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。對于這些化學成分我們可以通過GB223、JISG1211—1215、BS1837等方法來檢測，無錫201不銹鋼角鋼，從而確保不銹鋼角鋼的質量。
3、價格估算法：充分了解各鋼種的行情，如果同一鋼種的價格相差較大時，就應考慮是不是在質量方面存在問題了。
4、貿易商的誠信度：在市場上做生意，誠信度較好的企業無論售前售后體現都很完善，i好多選幾家貿易商做比較，這也是防范不銹鋼角鋼質量問題的有效途徑。
5、合同約定法：在不銹鋼的交易中，數額較大的應簽訂好合同，標明鋼種、數量、材質、時間、交貨期、違i法亂紀約責任等。當出現材質不符時，可發通過協商或法律途徑來追回損失。
不銹鋼研磨棒生產工藝良好，主要是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產特定鋼的常規手段可以順利地生產出不同常用規格的研磨棒及鍛件和鑄件。這里介紹一下不銹鋼研磨棒的精度要求。
1、幾何形狀精度：研磨棒的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
2、相互位置精度：不銹鋼型材的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保障裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸。
3、尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5-IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6-IT9）。
(1)熱軋不銹鋼普通槽鋼(GB707-88)主要用途：普通槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造和其他工業結構，常與工字鋼配合使用。
(2)熱軋不銹鋼輕型槽鋼(YB164-63)熱軋輕型槽鋼是一種腿寬壁薄的鋼材，比普通熱軋槽鋼有較好的經濟效果。其規格型號范圍從5-40#。1966年冶標規定規格范圍從10-40#。 主要用途：建筑和鋼架結構等用不銹鋼型材。
不銹鋼生產的常用的不銹鋼槽鋼材質有：201，202，301，304，321，316，316L，特殊材質一般可以定制。不銹鋼槽鋼——基本內容不銹鋼槽鋼是截面形狀為凹槽形的長條鋼材。同工字鋼相同，不銹鋼槽鋼也分普通槽鋼和輕型槽鋼兩[1]種，型號和規格的表示方法同樣以腰高(h)×腿寬(b)×腰厚(d)的毫米數表示，如120×53×5槽鋼，即為腰高120mm、圓鋼，需在型號右邊加a、b、c等予以區別。通常，不銹鋼槽鋼以腰高的厘米數表示其型號，如上槽鋼稱12#槽鋼。槽鋼的規格范圍為5-40#。包括及標志等要求按GB2101-80規定執行。
