財源特鋼銷售有限公司是一家專業研發和生產厚壁耐磨鋼板、厚壁耐磨板、薄壁耐磨板、薄壁耐磨鋼板的公司，公司位于中國北方江北水城--聊城市。公司現有各類技術員工100余人，公司具有年產量60000平方米的生產能力，焊接材料具有年產量8000噸的生產能力。公司所生產的耐磨鋼板：1、耐磨層的化學成分中鉻(Cr)含量高達25~40%；2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上；3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65；4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0~~0.5mm之間；5、板面平整、平整度控制在±3mm/m；6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5~6倍。使用我公司耐磨鋼板的好處：1：大幅度降低維修成本；2：減少停機時間提高設備運轉率；3：可減少因磨耗而使設備產能降低及耗電增加招致之損失；4：可大大降低因磨耗破損落料而污染環境及增加清料之人工成本等。成立至今，憑借巨額資金的投入以及自主技術研發革新，公司所生產的耐磨鋼板，已成為行業中的佼佼者，廣受全球使用者的賴及支持。同時公司聘請了多名耐磨行業專家教授作為公司的技術顧問，依靠雄厚的技術實力和生產能力為客戶提供專業的工業磨損解決方案。

3. 合金元素對回火轉變的影響

  (1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

  (2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現象, 它與回火析出物的性質有關。當回火溫度低于450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉淀出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化。回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。

高錳耐磨鋼板知識

  (1)由于高強板所導致高剛性型鋼具備很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工制造，會導致原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異，所以要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的決策中需要多加側向定位裝置，合理決策孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的原料不跑偏并盡大約地原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異對后續冷彎成型風格的影響;另一個突出的特點為:高強度結構鋼板的成型回彈現象較重要，回彈會導致發現弧邊，必須寄予過彎來修正，且過彎角比較難控制，需要在制造調試進程中心舉辦調處修正。

  (2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中心主要加工進程為彎曲變形，除產品彎曲角單方面有輕減薄外，變形原料的厚度在成型進程中心假定結合固定;在孔型決策時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，反面幾道，變形量不易過大。另外能夠大約應用側輥和過彎輥，對型材舉辦預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材崎嶇所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。若在加工進程中心發現縱向彎曲，可憑證實際環境增長單方面軋輥，尤其注意反面幾道。

  另外如應用矯直機舉辦矯直，變化機架間距，采取托輥，調處各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，歷史調處各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。

  (3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調處要合適，盡管削減一再冷彎彎曲委頓裂紋，并恰當舉辦滑膩和冷卻，進一步削減熱應力裂紋的產生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能夠大約太小，否則產品表面易產生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中發現的后延性斷裂現象，為了滿足結構決策要求，倡議在滿足原料的力學決策要求的條件下優化截面風格，如增長彎角半徑，減小冷彎角或加大截面風格等方法處置也是一種行之有效的方法。