聲測管公司已開始推進下一階段經(jīng)濟庫存管理工作。各級管理部門和基層廠礦將形成聯(lián)動，并協(xié)同原料供應(yīng)商和下游用戶，共同摸索建立一套完全適合聲測管公司自身運營管理的經(jīng)濟庫存管理體系，并固化下來，確保經(jīng)濟庫存管理水平再上新臺階。積蓄＆ldquo；激流勇進＆rdquo；的力量一個個漂亮的數(shù)據(jù)直觀地體現(xiàn)了聲測管公司今年前4個月經(jīng)濟庫存管理工作取得的成績。為將經(jīng)濟庫存管理工作向更深的層次推進，從中挖出的經(jīng)濟效益，聲測管公司提出把＆ldquo；水庫＆rdquo；變?yōu)椋dquo；河流＆rdquo；。這樣做的好處顯而易見，但難度也同樣不容小覷。其中的困難就是＆ldquo；水庫＆rdquo；好經(jīng)營，把各種物料集中大量的買回來、湖北本地囤起來，然后不管市場怎么變動，都是＆ldquo；家里有糧心里不慌＆rdquo；；而＆ldquo；河流＆rdquo；的把控難度，需要一只眼睛緊盯市場行情和現(xiàn)有存量，一只眼睛緊盯生產(chǎn)節(jié)奏和需求變化，腦子里時時刻刻算計著何時采購效益，多少儲量為合理。這對整個生產(chǎn)運營管理體系都是一個很大的考驗。但聲測管公司建設(shè)經(jīng)濟庫存管理體系的決心毫不動搖，要摸索建立一套完全適合自身運營管理的經(jīng)濟庫存管理體系。在即將到來的鋼鐵產(chǎn)品需求旺季，經(jīng)濟庫存管理體系也將面臨市場的考驗。我們相信，通過管理，科學(xué)管理，實現(xiàn)經(jīng)濟庫存管理＆ldquo；細水長流＆rdquo；所積蓄的，必將是聲測管公司開拓市場、湖北本地＆ldquo；激流勇進＆rdquo；的不竭動力。

鉆孔前準備（1）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm，水中筑島島面標高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機和吊機行走需要。（2）埋設(shè)護筒護筒用6～10mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑應(yīng)比護筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護聲測管筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應(yīng)高于島面聲測管0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、湖北當?shù)刈o筒底應(yīng)進入河床底不少于0.5m。（3）粘土選備：鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大為好。（4）鉆機就位鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆關(guān)系重大，就位時應(yīng)保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。3．鉆進（1）泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需聲測管要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。（2）開孔為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁聲測管進行處理，開孔時，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm實心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后，即可進行小管錐鉆進。（3）小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進，管錐邊鉆進邊出碴，鉆進時可一次鉆至孔底，也可分段成孔。（4）擴孔：當小管錐完成小孔鉆進后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至TRANBBS設(shè)計孔徑，擴孔時應(yīng)按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。（5）沖程選定孔壁穩(wěn)定、湖北當?shù)劂@進正常時，一般選用0.6～1.聲測管0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選聲測管用0.35～0.6m。（6）保持水頭高度由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于護筒上口10～20cm，掏碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。（7）粘土投入量在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、湖北當?shù)芈咽翆又睆綖?.75～1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑為1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。4．清孔成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重為1.03～1.06時，清孔終了。