襯塑管道的生產工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區別很大，前者的內襯層較厚，厚度不會低于3mm，主要應用在化工行業，后者的內襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當然在價格上也會有很大差別。 鋼襯塑管道生產工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經理化檢測后，按規定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數控車床修整，經尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內壁進行適度打磨，使鋼管內壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產品質量。

加熱滾塑

將經過預處理的殼體半成品按不同規格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設定熱能狀態后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設定的粉料送入鋼管內壁，并在旋轉裝置中完成自動滾襯過程。

流平修整

    將 步滾塑后的制成品轉入另外一臺設定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉裝置在爐內緩慢轉動，使粘附在鋼管內壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。

油漆包裝

    對已滾塑好的成品進行規定的各種型式試驗，將檢驗合格的產品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標準標識和包裝（油漆、標識和包裝也可按客戶要求）。

鋼襯塑管道法蘭焊接注意事項：

首先：法蘭和管子之間要保持垂直狀態，這一點很重要，如果不垂直結果就會導致管線歪曲，管線越長，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲點，法蘭內徑肯定要比管道外徑大，焊接過程要仔細，要全焊，不能出現所謂的漏點。

第三：管子兩頭的法蘭焊接時法蘭孔要對準，保持在一條線上，方便以后安裝。

第四：法蘭和管子之間的焊接縫隙要處理，進行打磨，內外都要進行打磨，外邊是為了美觀，里邊必須要平整，否則影響襯塑效果。

襯塑管耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

襯塑管與鋼塑管件配套使用，可作為飲料、食品、制藥、水處理等企業對介質要求一定純度而無污染及各種酸、堿、鹽等有腐蝕作用的介質的輸送管道。

襯塑管主要應用在化工、染料、醫藥、冶金、機械、電力、環保、釀造、食品、石油、冶煉、造紙等行業。

襯塑管是以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的熱塑性工程塑料，經冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有工程塑料的耐腐蝕，緩結垢，不易生長生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。內襯食品級聚丙烯，能用于食品、醫藥及飲水等行業。常見的襯塑管有：PP，PVC，PE，PO,F4。襯塑管選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。

工業污水的危害性：

    在化工行業上，腐蝕介質長期，腐蝕隨時隨地存在。化工腐蝕造成的經濟損失約占產值的6%以上，造成直接損失超100億，腐蝕時間頻繁發生。

   某油田1993年有400多口油井因井下管柱的腐蝕而頻繁停產作業，100多口注水井套管因腐蝕穿孔更換注水井套管耗費3950萬元。

    石油工業的腐蝕常導致災難性事故，如羅家寨2號井和開縣井噴事故，造成人身傷害。還會嚴重破壞環境，如俄羅斯集輸管線破裂，原油泄漏，導致嚴重環境污染。

工業污水襯塑管道的結構：

工業襯塑管道是由多種改性共混聚合物與鋼管經特殊工藝符合圍成的符合鋼管。是以普通碳素鋼管作為基體，鋼管內襯PP、PE、PO等化學穩定性優良的熱塑性復合管道，工業襯塑管道完全采用先進的科學方法 技術，將鋼塑管融為一體，工業襯塑管道是國際國內理想的防腐襯塑管道及管件，工業襯塑管道是一種新型的防腐襯塑管道，工業襯塑管道既具有鋼管的機械強度性能，又有塑料管耐腐蝕、不結垢、不易生長微生物性能，又能保證輸送介質的純度等優點，是電廠、化工等行業的理想襯塑管道產品。