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nm400耐磨板比同內徑的鑄石管重量輕50%，且耐磨、耐蝕性好，由于使用壽命長，從而支吊架用度、搬運費、安裝費以及運行用度降低。nm400耐磨板因為內表面光滑、且耐銹，經有關檢測單位對內表面粗拙度及凈水阻力特性測試，其內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行用度。nm400耐磨板的莫氏硬度可達9.0相稱于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質，雖然在煉鋼時盡力設法去除，但仍不可避免會有一些物質從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質量。
耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
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為了能防止耐磨復合板在預熱時發生變形，首先應選擇質料好的鋼板，對碳化物偏析嚴肅的鋼板應進行合理鑄造并進行調質熱處理，對較大和無法鑄造復合耐磨板可進行固溶雙細化熱處理。同時合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關于耐磨復合板可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少鋼板熱處理變形。 其次，正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少耐磨復合板變形的有用方法。變形緣由往往是多樣的，可是我們只需掌握其變形規矩，分析其發作的緣由，選用異常的方法進行避免復合耐磨板的變形是可以減少的，也是可以控制的。 耐磨復合板要進行預先熱處理，機械加工過程中發作的剩下應力。在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證鋼板硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。耐磨板
