42crmo鋼板65錳鋼板對質量負責
本試驗在一定切削條件下對42CrMo鋼板進行干切削,研究刀具累計加工1 035 s過程中前后刀面的磨損形貌。試驗結果表明:累計加工時間T從0增加到1 035 s的過程中,刀具前刀面參與切削的區域亮度增加,磨損區域增大;當加工時間T為1 035 s時,刀具前刀面磨損明顯,出現顏色較深面磨損區域、亮度較高的部分刀具涂層材料磨損區域、磨粒磨損明顯的磨損區域。加工時間T從0增加到435 s的過程中,刀具后刀面出現明顯的磨損帶,涂層材料磨損帶逐漸增大。加工時間T從435 s增加到1 035 s的過程中,磨損帶緩慢增大,出現基體磨損現象,隨著磨損時間延長,基體磨損逐漸增大。當加工時間T從48 s增加到1 035 s,已加工表面粗糙度Ra由3.46μm逐漸增大到3.91μm。
在42CrMo鋼板常規處理的基礎上增加了冷處理,研究淺冷處理和深冷處理對42CrMo鋼硬度和耐磨性的影響。結果表明,經淺冷處理和深冷處理后,42CrMo鋼中殘留奧氏體向馬氏體發生轉變,且碳化物析出增多,致使鋼的硬度和耐磨性均有,且深冷處理后硬度和耐磨性幅度高于淺冷處理。
利用JMat-Pro軟件模擬了42CrMo鋼的連續冷卻轉變曲線,并采用DIL805L相變42crmo鋼板淬火膨脹儀實測了鋼的各相變點,對不同冷卻速度下的組織轉變和貝氏體含量進行了分析,并繪制其CCT曲線。結果表明:42CrMo鋼Ac1=743℃,Ac3=792℃。冷速小于0.5℃/s時,組織為先共析鐵素體與珠光體混合組織;冷速0.5～10℃/s之間,存在一定量的貝氏體,隨冷速加快,貝氏體量先增后降,馬氏體含量逐漸增多,使得硬度呈現較大增幅。冷速大于10℃/s,組織為基體馬氏體+少量貝氏體的混合組織。
對42CrMo鋼板首先鍛造后淬火,再分別進行常規熱處理、淺冷處理和深冷處理,之后進行中溫回火,然后測試試樣的硬度和沖擊韌性,并采用掃描電子顯鏡觀察沖擊試樣的斷口形貌和試樣的觀組織,探索淺冷處理和深冷處理對42CrMo硬度和沖擊韌性及觀組織的影響。結果表明,相比于常規熱處理,42CrMo經淺冷處理和深冷處理后硬度略下降,沖擊韌性有所,并且試樣經深冷處理后的沖擊韌性程度高于淺冷處理的沖擊韌性。沖擊試樣斷口呈準解理斷裂,屬于脆性斷裂。觀組織分析表明,淺冷處理和深冷處理均能促進試樣組織中細小碳化物彌散分布析出。
利用光學顯鏡、掃描電鏡和電子探針對熱處理后開裂的42CrMo鋼板制大型風電主軸進行觀組織形貌及區成分分析。結果表明,主軸裂紋附近存在大量的硫化物及氮化物夾雜,且夾雜物與基體存在明顯的間隙面,易以界面脫粘開裂機制產生裂紋,同時夾雜處的區成分偏析及裂紋附近的縮松缺陷共同作用終導致主軸開裂。
用光學顯鏡、42crmo鋼板掃描電鏡、透射電鏡和顯硬度研究了回火溫度和時間對42CrMo鋼顯組織和硬度的影響,并推導獲得了回火后屈服強度的計算模型。結果表明:隨著回火溫度的升高和時間的延長,馬氏體的板條界面逐漸模糊或消失,板條寬度增加,位錯密度顯著減少,析出相由針狀的過渡性碳化物逐漸向球形的穩定滲碳體轉變,顯組織從回火馬氏體演變為碳化物彌散分布的回火屈氏體（400℃）和索氏體（600℃）,同時硬度不斷降低,且在前2 h回火內降低顯著,而后趨于穩定。由于擴散控制的回火組織演變類同于單一相變過程,基于JMAK方程建立的強度計算模型,可以較好地預測42CrMo鋼在200～600℃回火時的屈服強度變化。
眾鑫42crmo冷軋耐磨錳鋼板圓鋼金屬材料有限公司是一家專業性 廣東16錳鋼板公司，本公司坐落于廣東,主要加工，制作，銷售各種 廣東16錳鋼板，是一家實力型的生產經營性企業。目前公司擁有員工130余人，技術力量雄厚，設備，價格合理。集設計、制作、運輸、安裝、售后跟蹤于一體的 服務體系將免除您的后顧之憂。，我們會給您熱情的服務，您會發現，您選擇的不僅是 廣東16錳鋼板產品，還是一個有實力，講究誠信的合作伙伴！
