現在的20G高壓鍋爐管表面熱處理技術不斷的被革新，并且現在的技術已經發展的越來越嫻熟了，下面我們就20G高壓鍋爐管處理的幾個方法進行了解一下。

1.表面淬火:

通過不同的熱源對20G高壓鍋爐管進行快速加熱,當零件表層溫度達到臨界點以上(此時45#無縫管心部溫度處于臨界點以下)時迅速予以冷卻,這樣20G高壓鍋爐管表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業上應用多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。

2.化學熱處理:

將20G高壓鍋爐管置于含有活性元素的介質中加熱和保溫,使介質中的活性原子滲入45號厚壁無縫管表層或形成某種化合物的覆蓋層,以改變表層的組織和化學成分,從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學性能。

3.接觸電阻加熱淬火:

通過電極將小于5伏的電壓加到45#無縫管上,在電極與20G高壓鍋爐管接觸處流過很大的電流,并產生大量的電阻熱,使45#無縫管表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入45#無縫管內部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。

4.電解加熱淬火:

將20G高壓鍋爐管置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中,20G高壓鍋爐管接陰極,電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解,在陽極上放出氧,在45#無縫管上放出氫。氫圍繞45#無縫管形成氣膜,成為一電阻體而產生熱量,將45號厚壁無縫管表面迅速加熱到淬火溫度,然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質,使45#無縫管表面迅速冷卻而淬硬。

5.激光熱處理:

激光在熱處理中的應用研究始于70年代初,隨后即由試驗室研究階段進入生產應用階段。當經過聚焦的高能量密度(10W/cm)的激光照射金屬表面時,金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內升高到淬火溫度。

以上幾種熱處理技術，都是現在比較先進的技術，并且很好的了20G高壓鍋爐管的性能需求，現在的45號厚壁無縫管市場發展是越來越好，相后續的45號厚壁無縫管的市場會更加的廣闊。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高焊接時無塵煙、無飛濺，節能，無需焊絲和保護氣體，焊后殘余應力和變形小等優點，是一種適用性很好的焊接方法。銅鉻合金由于具有較高的強度、硬度，良好的 魯寶,成都鋼管

導電、導熱性及耐腐蝕性，是制備電阻焊電極、金屬模具、大型高速渦輪發電機導條、電動工具轉向器等的優選材料。在發電機導條、電動工具轉向器的加工制造過程中需要對銅鉻合金進行焊接，目前，主要用熔焊、壓力焊和釬焊等方法。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、重慶鋼管可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結構稱為鐵氧體，呈體心立方(BCC)結構，加入鎳，促使晶體結構從體心立方(BCC) 結構轉變為面心立方(FCC)結構，這種結構被稱為奧氏體。然而，鎳并不是 具有此種性質的元素。常見的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。這些元素在形成奧氏體方面的相對重要性對于預測不銹鋼的晶體結構具有重要意義。目前，人們已經研究出很多公式來表述奧氏體形成元素的相對重要性，的是下面的公式：

    中國20G高壓鍋爐管廠報道: 從這個等式可以看出：碳是一種較強的奧氏體形成元素，其形成奧氏體的能力是鎳的30倍，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因為在焊接后它會造成敏化腐蝕和隨后的晶間腐蝕問題。氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的問題，只能在不銹鋼中添加數量有限的氮。添加錳和銅會造成煉鋼過程中耐火生命減少和焊接的問題。