噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、安徽一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、安徽生產效率確定設備種類: 根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、安徽半自動化噴砂設備、安徽壓入式噴砂機、安徽吸入式噴砂機. 3、安徽工件尺寸確定設備規格: 根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、安徽壓縮空氣要求: 根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、安徽功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、安徽熱處理件表面的殘鹽和氧化層、安徽軋制件表面的氧化層、安徽鍛造件表面的氧化層、安徽焊接件表面的氧化層、安徽鑄件表面的型砂及氧化層、安徽機加件表面的殘留污物和微小毛刺、安徽舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、安徽刷鍍工藝、安徽噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、安徽涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、安徽主要參數 影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、安徽本地磨料粒度、安徽本地磨液濃度、安徽本地噴射距離、安徽本地噴射角度、安徽本地噴射時間、安徽本地壓縮空氣壓力等. 三、安徽本地環保特點 1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、安徽本地角度（θ） 1．壓力大小的調節對表面結果的影響 在S、安徽本地H、安徽本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、安徽本地角度的變化對表面結果的影響 在P、安徽本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、安徽本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、安徽本地H、安徽本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、安徽本地H、安徽本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑

噴砂機、安徽附近拋丸機應用范圍 1．前處理加工：電鍍、安徽附近噴漆、安徽附近鐵氟龍、安徽附近PU、安徽附近橡塑膠被覆、安徽附近金屬噴焊、安徽附近鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力； 2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、安徽附近波麗、安徽附近水晶玻璃等表面霧化處 理； 3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、安徽附近表面細孔、安徽附近金屬或非金屬之表面污銹、安徽附近陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、安徽附近橡 膠模及重力壓鑄模之氧化物、安徽附近殘渣或離形劑之去除； 4．毛頭去除加工：塑膠、安徽附近電木制品、安徽附近鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理； 5．電子零件加工：矽芯片擴散后表面雜質去除作業、安徽附近矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業、安徽附近電子零件封裝業溢膠毛邊噴除、安徽附近電子零件成品表面印字去除、安徽附近陶瓷電熱材質之清潔； 6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、安徽附近寶石、安徽附近玻璃、安徽附近石材、安徽附近石頭印章、安徽附近陶瓷、安徽附近木材等之表面修飾蝕刻處理； 7．工件應力加工：航天工業零件之零件清潔及應力或國防武器之整修及消光除銹除漆； 8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、安徽附近增加模具被覆PU之附著力、安徽附近鞋模、安徽附近導電橡膠模、安徽附近輪胎模具及電子產品模具清潔及霧面處理.