銅管又稱紫銅管。有色金屬管的一種,是壓制的和拉制的無縫管。
銅管重量較輕,導熱性好,低溫強度高。常用于制造換熱設備(如冷凝器等)。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體(如潤滑系統、油壓系統等)和用作儀表的測壓管等。
銅管具備堅固、耐腐蝕的特性,而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的 。
銅管融眾多優點于一身:它堅強,具有一般金屬的高強度;同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷,并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力,因此建筑中的供水系統中銅水管一經安裝,使用起來可靠,甚至無需維護和保養。
分類
常用的銅管可以分為以下幾種類型:
銅冷凝管、結晶器銅管、空調銅管,各種擠制、拉制(反擠)紫銅管、鐵白銅管、黃銅管、青銅管、白銅管 、鈹銅管、鎢銅管、磷青銅管、鋁青銅管、錫青銅管、進口紅銅管等。
薄壁銅管、毛細銅管、五金銅管、異型銅管、小銅管、筆銅管、筆銅管等;
根據用戶需要,按圖紙加工生產方型、矩形結晶器銅管,及D型銅管、偏心銅管等
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標高契合規劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應設置維護套管,焊縫不得在套管內,穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時有必要充氮焊接,氮氣氣壓0.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結束后,應選用氮氣對體系進行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮氣(N 2 ):為避免銅管內部氧化,對管內充入氮氣。
2、焊接前預備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的有必要進行修補,并查看焊嘴有無阻塞現象。(2)、操作者預備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
(1)、銅管應正派刺進規則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時應定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時銅管移動。(2)、裝置空隙過大時,可按要求恰當鉗小粗管口徑。
4、充氮維護
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內部氧化皮的發生,要求對銅管進行充氮維護。(2)、在銅管裝置后,對銅管接頭內部充氮。(3)、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內的氮氣流量為4~6L/min(手摸有氣流的感覺)。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續充氮10 秒以上。(4)、充氮的關鍵(見下圖)
a. 充氮時快速接頭和充應合上壓緊開關,使氮氣悉數充入管內。b. 充氮要確保氮氣到達各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時必定要有出氣口,否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關操作規則。(2)、加熱前承認銅管內有氮氣流過。(3)、釬焊紫銅時,運用中性焰或細還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應均勻,并留意依據管的材料尺度分配熱量。一般先預熱刺進管,使管合作嚴密;再沿接頭長度方向來回搖擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開焊炬,并持續參加少數釬料,構成潤滑釬角。(4)、加熱時不能直接用火焰燒焊條,加熱時刻也不宜過久。(5)、焊接時要留意操控好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內有氮氣維護的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結曾經,不能移動焊件或使其遭到轟動。(3)、對選用水冷的焊件,應避免水進入銅管內部,放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。
7、釬焊質量及查驗
焊縫表面潤滑,填角均勻,自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時,傾斜度在±30以內。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意: ①對多不合管路體系,每根管子都貼上標簽,使不合后的銜接收與室內機對應,避免接錯。 ②不合管的進口側,至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴孔器除掉管子切開面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內部(5)、刺進喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對準擴孔器(8)、擴口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對管路進行吹洗。 吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內焊接時因為充氮維護焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運而進入管內的雜質和水分。(3)、查看室內機和室外機之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程:
(1)、將壓力表裝在氮氣瓶上;(2)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內機A 側之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開氮氣瓶閥,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮氣是否流過室內機A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當壓力大的無法抵住時,快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復幾回,直到沒有沒有雜物吹出停止。(7)、封閉氮氣主閥(8)、對室內機B 重復以上操作(9)、對液管吹洗結束后,再對氣管進行吹洗,吹洗過程跟吹洗液管過程相同。
目前下游紫銅管需求繼續釋放,銅坯及期螺再創新高侯,對市場帶動作用較強,短期內紫銅管價格或繼續沖高。
上周五期螺夜盤再創新高,且周末銅坯大幅拉漲,致使現貨市場繼續沖高。然多數貿易商謹慎心態不變,下游采購仍保持隨采隨用的方式補貨。當前市場期現聯動較大,影響商家情緒波動,多數商家仍以出貨為主,低位出貨表現尚可。關注上漲之后需求釋放的持續性。
目前生產企業利潤尚可,前期因唐山限產而停產檢修的部分高爐緩慢恢復,生產積極性較高。需求表現來看,紫銅管終端需求集中釋放的潛力增加,全國多數地區成交量環比上升。社會庫存降幅擴大,一定程度上緩解了貿易商的壓力。
綜合來看:1、期螺走強創新高,提振市場看漲情緒。2、成本支撐偏強,銅廠積極上調挺價。3、紫銅管社會庫存繼續下降,供應壓力趨緩。4、漲價刺激市場交投活躍度,出貨有所放量。
因此,如果在2005年中國的空調產量達到3050萬臺,那么普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此,行業專家認為,未來10年將是中國銅管業發展的重要時期,中國銅管的產量平均將可以每年5%的速度增長,而在2005年之前,這一增長速度甚至可以達到8%。據中國工業產品生產許可證辦公室銅管材審查部介紹,目前,上報申請銅管材生產許可證發證的企業共有260家。由此推算,中國銅管材生產企業應該在300家左右。根據CRU的 資料分析,中國已經成為僅次于美國的當今世界第二大銅管生產及消費 , 2002年銅管的生產量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸,與2001年相比,增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算,到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸,說明中國銅管市場極其廣闊。經過近10年來的一系列技術改造和規模擴張,中國銅盤管的生產發生了翻天覆地的變化,產量和質量都有了歷史性的飛躍,基本達到了世界先進水平。據不完全統計,截至2002年底,中國銅盤管的產能約在30萬噸,居世界 位;當前實際生產銅盤管約為12萬噸,其中內螺紋盤管約為6萬噸,不僅能夠滿足中國市場的需要,還有部分出口,遠銷海外。散熱銅管需求強勁近幾年來,除了西方 銅管生產逐年有所下降,加上嚴厲打擊走私外,中國的空調器制造業發展增速,為中國銅盤管生產創造了一個極好的機遇。
1998年,中國空調器的總產量已突破1000萬臺,2001年突破2600萬臺,2002年突破3000萬臺,目前中國產能約為4000 萬臺。為適應空調行業的發展,截至2000年底,中國銅盤管、空調管產能已增加到28萬噸,比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩定、同一性好、落料時效和成材率高,所以絕大部分空調器制造廠家,均使用銅盤管,盤重為100 ~200公斤。為進一步提高熱效率和節能水平,制造節能環保型空調器,就必須使用內螺紋銅盤管,它與光管相比,內表表面積增加了2~3倍。此外由于內螺紋使介質形成湍流,加快其流速,從而導熱能力比同規格的光面管材大為增強,使熱效率提高20%-30%,可節能15%。截止到2002年底,空調器生產廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%,2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%),到2 005 年將高達80%。也就是說,2001年、2002年和2005年,空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸,其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業發展的選 擇目前,從市場供需方面看,中國銅盤管已經供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面,中國空調產業的持續發展,拉動了中國銅管消費的持續增長,為銅盤管提供了巨大的市場空間和發展機遇;另一方面,隨著空調制造技術的不斷進步,對銅管的質量和技術要求愈來愈高,供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級,迫使各生產企業不斷地提高技術裝備水平,在產業規模和產品質量上尋找出路,市場成為配置中國銅管生產要素的主體。專家們預測,未來10年內,在產量快速增長的同時,中國銅管的品種、生產技術和裝備等方面也將發生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現全部內螺紋化,并向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發展,同時焊接散熱管、外翅片管的生產與應用也將取得突破性進展。與此同時,中國銅管生產的技術及裝備水平也將得到,即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業的關注。
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