在耐磨鋼板高速軋制過程中，由于環境溫度和軋制道次的變化，耐磨鋼板軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內的油溫一般都加熱到高于軋制時油的溫度，為了滿足生產工藝要求，故冷卻、噴射系統上加溫度控制系統來控制溫度。
該系統主要由冷卻器、溫度調節器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨鋼板軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調節閥控制冷卻水的流量來調整。溫度調節器將設定的油溫轉化成電信號，同熱電阻檢測的電信號進行比較后，耐磨鋼板軋制輸出電信號至電報閥門定位器的信號轉換器。
并轉化成電磁力，使噴嘴擋板移動，改變了噴嘴的背壓，使繼動器輸出的氣壓發生變化，該氣壓作用在調節閥上，使調節閥的開度發生變化，并使反饋桿擺動，當反饋彈簧產生反作用力與電磁力相平衡時，調節閥的開度不再變化，從而實現了對冷卻水流量控制，使油溫控制在設定值。
耐磨鋼板廣泛用于建筑以及鋼管行業中，屬于行業中比較重要的產品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
事實證明，耐磨鋼板具有優良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結構件和低溫環境中使用。不僅如此，耐磨鋼板通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設中的效果十分明顯。
耐磨鋼板的使用及焊接方法切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。
為了減少耐磨鋼板時所產生的冷裂紋，耐磨鋼板切割時要進行預熱。
耐磨鋼板越厚硬度越高，相應預熱溫度越高。預熱溫度不要超過200、打孔：根據耐磨鋼板硬度選擇鉆頭； NM360 NM400 高速合金鉆頭， NM450 NM500 選用含鈷高速合金鉆頭。
耐磨鋼板的機加工：耐磨鋼板具有良好的切削及剪切性能。在機加工時，應根據鋼板硬度合理使 用切削工具及給進速度。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。 耐磨鋼板可用電弧焊方法，將其焊接在結構鋼上。
焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度) 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于 500)相比所具有的優勢：焊接金屬韌性大、 焊接接頭延伸性好、發生裂紋的可能性小。
金海金屬材料有限公司正因勢而變，與時俱進的精神，開拓進取，銳意創新，提高綜合素質，努力創造高質量的 山東結構無縫鋼管產品、卓越的品質、完美的服務，遵循：“追求無止境”的企業理念和“一切為了用戶”的經營宗旨，我們期待與您攜手合作，共創美好明天
依據耐磨鋼板的加熱方式和熔煉方法的不同，耐磨鋼板也有自己的熔化焊接方法。下面將熔化焊接的幾種方法說說：
氣焊
氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與乙炔的混合物，調整級與乙炔的比值，可以獲得氧化性、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設備較為簡單，而加熱區寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。
鑄焊
這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時放出的熱量來熔化金屬：它的特點是設備及操作簡單，但對耐磨鋼板來說，焊接質量不高。只用于修補工件。
電弧焊
這是應用廣泛的焊接方法，由于電弧的溫度高于火焰的溫度。加熱更為集中，適用于各種形狀及尺寸的焊件，并且焊件體積愈大。厚度愈厚，電弧焊的優點愈為突出。這種焊接方法可以細分為許多類型，按電弧的作用、電極的類型、電流的種類、熔池的保護方法等可以有幾十種之多。按照電弧作用于金屬的方法。可以分為直接的、間接的及綜合的三種焊接方法。應用廣泛的電弧焊接方法只有三類：電渣焊、真空電子束焊接、激光束焊。
電渣焊
這是前蘇聯發展的電焊方法，在工業上已得到廣泛應用。它是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱來熔化金屬的。這種熱源加熱的范圍比電弧大，每一根焊絲可以單獨成一個回路，增加焊絲數目，可以一次焊接很厚的焊件。焊條金屬滴通過熔渣滴下，加速金屬與熔渣反應，有提純作用。
真空電子束焊接
這是用來焊接技術方面的高熔點及活潑金屬的小零件的。這種方法的特點是將焊件放在高真空容器內，容器內裝有電子槍。利用高速電子束打在焊件上將焊件熔化而進行焊接。這種方法可以獲得高質量的焊件。
激光束焊
該焊接方法的能束為相干單色光。對其進行光學聚焦能夠產生與電子束焊相近的能f密度，因此它可以在金屬工件上燕發出一個空潤。并且以鎖孔的模式焊接。激光器有固體激光器和激光器。激光器的功率一般小于5 kW。激光焊接應用于汽車工業上批量生產的部件，替代了電子束焊。
