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產品詳細介紹
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電工鋼硅鋼片硅鋼以鐵芯損耗(簡稱鐵損)和磁感應強度(簡稱磁感)作為產品磁性保證值。硅鋼鐵損低可節省大量電能，延長電機和變壓器工作運轉時間和簡化冷卻系統。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發電量的2.5％～4.5％，其中變壓器鐵損約占50％，1～100kW小型電機約占30％，日光燈鎮流器約占15％。硅鋼磁感高，鐵芯的激磁電流降低，也節省電能。硅鋼磁感高可使設計的 磁感(Bm)高、本地鐵芯體積小、本地重量輕，節省硅鋼、本地導線、本地絕緣材料和結構材料等，既使電機和變壓器損耗和制造成本降低，又便于組裝和運輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機在運轉狀態下工作。要求硅鋼板為磁各向同性，用無取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止狀態下工作，用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外，要求硅鋼具有好的沖剪性，表面光滑平整和厚度均勻，好的絕緣膜和磁時效小。
鹿程國際貿易有限公司(江蘇分公司)技術力量雄厚，在新環境下適應了市場經濟環境，充滿了活力和創造力。公司堅持 汽車車輪用鋼質量為上、保證信譽和尊重用戶的服務宗旨，發揚自強不息、拼搏不止、求實自愛和志在上等的企業精神，竭誠為廣大用戶服務。
電工鋼硅鋼片硅鋼性能指標電工鋼疊片鐵芯與銅線通過電磁感應做功，鐵芯通過形成交變磁場發揮作用。鐵芯運行過程中自身耗能和鐵芯磁化能力決定電器設備核心性能，如功率、體積、效率、質量以及綜合運行成本。所以，電工鋼的性能指標要求有下列幾項：1) 鐵芯損耗P：電工鋼鐵芯在勵磁與退磁過程中額外消耗電能轉化成熱量稱為鐵損，單位為W/kg，是劃分產品牌號的主要依據。鐵損由磁滯損耗Ph、渦流損耗Pe和反常損耗Pa組成。三種鐵損分別與晶粒尺寸、有利織構比例和板帶質量對應。所以，取向和無取向電工鋼中這三種損耗占比不同，如無取向硅鋼的鐵損以Ph為主，取向硅鋼中則以Pe為主。根據使用條件不同，無取向硅鋼的鐵損保證值取P1.5/50，即硅鋼片在50Hz交變磁場下磁化到1.5T時所消耗的電能，而取向硅鋼相應的鐵損保證值為P1.7/50。
電工鋼硅鋼片磁性能測試磁性能按GB/T 3655測試，對于帶有涂層的產品，絕緣涂層的重量應被計算在內。8.5.1 磁時效測試測試產品時效試樣的比總損耗時，時效試樣應在 225℃±5℃溫度中持續保溫 24h， 然后空冷到室溫溫度。8.5.2 應力退火型產品測試應力退火型產品的試樣在 750℃±10℃下，經 2 小時應力退火后進行測量。8.5.3 比總損耗的各向異性測試用一定數量的橫向試樣在 磁極化強度為 1.5T、本地頻率為 50Hz 時，測得比總損耗值為 P1，用一定數量的縱向試樣在 磁極化強度為 1.5T、本地頻率為 50Hz 時，測得比總損耗值為 P2。比總損耗的各向異性 T(以百分數表示)按照下面給出的公式計算得出，其值應符合表 3、本地表 4 的規定
電工鋼硅鋼片涂層為鉻酸鹽為主的無機成分混合物，添加有少量有機成分，以提高鋼帶的沖片性能。涂層具有一定的層間電阻，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的應力退火溫度一般可達800℃，在退火時，層間電阻會有一些降低。涂層能承受 300-550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機定子時，去除電機定子繞組的絕緣層，也可用于風冷式或油浸式。涂層基本情況和 A 涂層類似，膜厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好，沖片性也更好，焊接性略差。
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