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成分生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金,工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P等元素,是 用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同,又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對(duì)金屬基體的割裂作用比片狀石墨小,使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70~90%,抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2,并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為:含碳量3.6~3.8%,含硅量2.0~3.0%,含錳、磷、硫總量不超過(guò)1.5%和適量的稀土、鎂等球化劑。其他信息球墨鑄鐵井蓋主要由球墨鑄鐵打造出來(lái)的井蓋,這種井蓋質(zhì)量的好壞就牽扯到了球化率的問(wèn)題。處理鑄件的常用涂料就是防銹瀝青漆了,當(dāng)然球墨鑄鐵井蓋的表面也是經(jīng)過(guò)噴涂防銹瀝青漆處理的。球墨鑄鐵井蓋有一個(gè)優(yōu)點(diǎn),就是由于球墨鑄鐵強(qiáng)度高、韌性好,使得球墨鑄井蓋要比同類型的灰口鑄鐵井蓋輕30%左右。




球墨鑄鐵井蓋在運(yùn)用的時(shí)候如果不依照規(guī)范進(jìn)行使用,易于出現(xiàn)一些產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,影響它的運(yùn)用效果,下邊我們一塊兒認(rèn)識(shí)下球墨鑄鐵井蓋安裝時(shí)的凹痕問(wèn)題的原因有什么吧。一般狀況下球墨鑄鐵井蓋非常少會(huì)出現(xiàn)凹痕的情況,因?yàn)榻裉焐a(chǎn)的球墨鑄鐵井蓋不僅質(zhì)量好,穩(wěn)定性強(qiáng),而且使用壽命特別長(zhǎng)。所以只要安裝的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,不太可能出現(xiàn)凹痕,后期要做好清潔維護(hù)工作。但是,如果發(fā)現(xiàn)蓋板有凹痕,需要立即更換,不能再使用。造成球墨鑄鐵井蓋凹陷的原因是表面荷載超出了電纜球墨鑄鐵井蓋所能承受的范圍,廠家假冒偽劣,使用假混凝土或復(fù)合材料,球墨鑄鐵井蓋的固化干燥不符合規(guī)定,下半年的安裝不符合規(guī)定。球墨鑄鐵井蓋的凹痕說(shuō)明本身材質(zhì)不是很好。這是因?yàn)橐话愕牡缆范加信c其承載能力相關(guān)的要求,而安裝在一些大型卡車經(jīng)常行駛的道路上的電纜球墨鑄鐵井蓋將具有較高的承載能力。因此,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電纜球墨鑄鐵井蓋凹痕時(shí),要繞道而行,而不是直接從上面通過(guò),并可通知相關(guān)管理人員進(jìn)行處理,以防止發(fā)生事故。以上就是有關(guān)球墨鑄鐵井蓋凹陷問(wèn)題的原因,在安裝的時(shí)候?yàn)榱舜_保應(yīng)用性能的可靠性,我們?cè)诎惭b的時(shí)候要依照要求進(jìn)行使用,防止出現(xiàn)不必要的問(wèn)題,希望以上內(nèi)容對(duì)大伙兒有一定的幫助。




大家都知道,球墨鑄鐵井蓋具有很多優(yōu)越的性能,包括較高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等等。但即便是如此,它在冬天氣溫比較低的時(shí)候也容易發(fā)生炸裂,怎么呢?于球墨鑄鐵井蓋本身來(lái)說(shuō),在一定的氣溫下影響并不是很大。那是因?yàn)榍蚰T鐵井蓋篦子有較好的韌性,又有鋼的強(qiáng)度,有較好的延伸率,使得球墨鑄鐵井蓋篦子在冬天低溫下也可以良好的運(yùn)行工作。但球墨鑄鐵井蓋炸裂也在所難免,要想有效的話主要還是取決于球墨鑄鐵井蓋篦子中流體的介質(zhì),如果流體臨界點(diǎn)比較低,可以通過(guò)適當(dāng)加入防凍劑,或者是對(duì)球墨鑄鐵井蓋篦子進(jìn)行適當(dāng)保溫處理,來(lái)在冬天較低溫度炸裂。還有一種措施也能減少球墨鑄鐵井蓋在冬天的炸裂幾率,那就是選擇具有較好低溫抗凍材質(zhì)的材料制作球墨鑄鐵井蓋篦子。并且在制作中需要有較高的技術(shù)措施,這樣可以使其在低溫下良好工作。以精密鑄造皮帶輪為例,灰鑄鐵會(huì)用的更多一些,因?yàn)榍蚰T鐵井蓋篦子產(chǎn)品出成率沒(méi)有灰鐵高,且后續(xù)加工也比灰鐵要難。球墨鑄鐵井蓋篦子的生產(chǎn)過(guò)程中,在熱處理、拋丸清理后或機(jī)加工時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些孔洞,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、減振性、耐磨性能、切削加工性能以及低的缺口敏感性,非常適合用來(lái)鑄造皮帶輪。
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