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克拉瑪依薄壁不銹鋼管廠家市場價 鏵翔鋼材有限公司 化學(xué)成分檢驗： (1)按GB14975-94規(guī)定，鋼管應(yīng)以不銹鋼制造。其化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術(shù)條件》。 (2)化學(xué)成分的制樣按GB222-84，化學(xué)分析按GB223中的有關(guān)部分進(jìn)行。 (3)進(jìn)口不銹鋼管的化學(xué)成分指標(biāo)檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 物理性能檢驗： (1)按GB14975-94規(guī)定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。 (2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴(kuò)口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規(guī)定執(zhí)行。 (3)進(jìn)口管的物理性能指標(biāo)檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

不銹鋼管分類及特點 1、按生產(chǎn)方法分類 (1)無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管 不銹鋼無縫鋼管 不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 ◆ 無縫鋼管的制造工藝及流程 冶煉>鋼錠>軋鋼>鋸切>剝皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切頭>酸洗>入庫 ◆ 無縫鋼管的特點 從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實用性壁厚越薄它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此，它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。 (2)焊管 (a) 按工藝分類——氣體保護(hù)焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻) (b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管 不銹鋼焊接鋼管 焊接鋼管簡稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。 ◆ 焊接鋼管的制造工藝及流程 鋼板>分條>成型>溶接>感應(yīng)光亮熱處理>內(nèi)外焊道處理>整形>定徑>渦流檢測>激光測徑>酸洗>入庫 ◆ 焊接鋼管的特點 從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品是連續(xù)在線生產(chǎn)壁厚越厚機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實用性。壁厚越薄它的投入產(chǎn)出比就會相應(yīng)下降;其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。 2、按斷面形狀分類 (1)圓形鋼管 (2)矩形管 3、按壁厚分類 (1)薄壁鋼管 (2)厚壁鋼管 4、按用途分類 (1)民用管：分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面; (2)工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機(jī)械構(gòu)造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個領(lǐng)域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對流體介質(zhì)要求較高管道。 鏵翔鋼材有限公司
不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量： (1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 (2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。 (3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。 (4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。 (5)鋼管兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。