優(yōu)質(zhì)的dc53薄板-實體廠家可定制


<果洛>天強特殊鋼有限公司

果洛天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，特鋼，精板，毛料，果洛精光板，光圓，果洛冷作工具鋼，薄板等，薄板屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域.適用厚度≤10mm橋梁鋼用鋼板包括如下步驟:鐵水KR機械攪拌脫硫轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉LF爐精煉RH爐真空去氫處理喂鈣線軟攪拌板坯連鑄板坯加熱開坯軋制過渡坯再加熱連續(xù)軋制鋼板空氣自然冷卻鋼板矯直.其中板坯加熱階段加熱溫度1160～1250℃在爐時間不小于1.1min/mm;開坯階段現(xiàn)將原始板坯軋制80~100mm的過渡坯并自然冷卻過渡坯再加熱階段加熱溫度1120~1220℃過渡坯軋制階段采用連續(xù)軋制不進行控制軋制鋼板冷卻階段采用自然空氣冷卻的方法不進行噴水加速冷卻.本發(fā)明方法具有性能良好板型控制良好

果洛天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸果洛鋼材，冷軋板，果洛精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。果洛不銹鋼因其優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，在沖壓加工過程中從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質(zhì)量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。1.不銹鋼薄板沖壓特點：（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。（2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。（4）拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。（5）拉深時，難以達(dá)到預(yù)期的形狀。

果洛天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸果洛鋼材，果洛冷軋板，精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。果洛熱軋薄板外觀有直角度，直角度是指鋼板四個角的實際角度偏離直角的程度。測定方法為:從 鋼板一個角的端點向?qū)?cè)長邊(或長邊延長線)作垂線，所得垂足到這邊上角端點的短距 離 與鋼板寬度的比即為直角度，以百分?jǐn)?shù)表示，一般不超過10%。有平面度，平面度即鋼板表面的 不平坦程度。一般以兩個相鄰波峰間的距離為波長，以兩個波峰連線與波谷距離為波高，其波高與波長之比為不平坦度。具體規(guī)定須參見有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。有鐮刀彎，鐮刀彎是指鋼板邊緣離直線的 偏差，一般用一直尺在凹側(cè)邊進行測量。我國標(biāo)準(zhǔn)GB/709-88規(guī)定，每米不得大 于3mm。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMA568M-97規(guī)定隨長度的增加鐮刀彎允許值也增加。日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3193-90不僅規(guī)定長度條件，同時也要考慮寬度條件。

果洛天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，特鋼，精板，毛料，果洛精光板，光圓，果洛冷作工具鋼，薄板等，不銹鋼薄板因其優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易產(chǎn)生粘結(jié)瘤，導(dǎo)致沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質(zhì)量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。1.不銹鋼薄板沖壓特點（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。（2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導(dǎo)式控制程序，能連續(xù)記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數(shù)，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設(shè)備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求。