產(chǎn)品詳細(xì)介紹

<果洛>神悅鋼材有限公司

1、果洛鍍鋅螺旋管氣泡 氣泡經(jīng)常出現(xiàn)在焊道的中心，而氫仍然以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。主要原因是焊絲和焊劑表面有水分，未經(jīng)干燥處理直接使用。另外，焊接過程中電流小，焊接速度過快，也會加速金屬的凝固。 2、果洛鍍鋅螺旋管咬邊 V形坡口沿焊縫中心線在焊縫邊緣出現(xiàn)，主要是由于焊接速度、電流、電壓等條件不當(dāng)，焊接速度過高而不適合產(chǎn)生邊緣咬邊缺陷。 3、果洛鍍鋅螺旋管熱裂紋 產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接應(yīng)力大，或焊接金屬中硅元素含量高。另一個是硫磺裂縫。坯料為強(qiáng)硫偏析帶板(屬軟沸騰鋼)。在焊接過程中，硫化物進(jìn)入焊縫金屬并產(chǎn)生裂紋。 4、果洛鍍鋅螺旋管焊透度不足 內(nèi)外焊接金屬的重疊度不夠，有時未焊透等。

果洛大口徑螺旋管構(gòu)造依據(jù)滾動方式不同分成：內(nèi)伸縮式與外滑動式兩種。下面螺旋鋼管廠家的小編為大家介紹一下螺旋保溫鋼管構(gòu)造原理； 1、果洛大口徑螺旋管內(nèi)伸縮式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱板、不銹鋼緊固鋼帶、鋁鉑反射層、聚氨酯保溫層、外衣鋼管、外防腐層構(gòu)成。 2、果洛大口徑螺旋管外伸縮式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱板、鋁鉑反射層、不銹鋼緊固帶、滾動導(dǎo)向支架、氣體隔熱層、護(hù)管鋼管、外防腐層構(gòu)成。 1.果洛大口徑螺旋管防腐層：維護(hù)外鋼管防止浸蝕物腐蝕鋼管，增加鋼管使用期限。 2.果洛大口徑螺旋管護(hù)管鋼管：保護(hù)隔熱層免遭地表水腐蝕，支撐工作管并能承受外界載荷，保證工作管正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

果洛防腐螺旋管生產(chǎn)廠家要提示我們的是，雙面埋弧螺旋管焊縫處理方面應(yīng)該注意一些事項(xiàng)要點(diǎn)。如果間隙過大，就會造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足焊縫質(zhì)檢結(jié)合不良產(chǎn)生裂縫。間隙過小就會造成鄰近效應(yīng)增大，焊接的熱量過大，以至于焊縫燒毀損壞。管坯的兩個邊緣加熱到焊接的溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成深坑，影響焊縫的表面質(zhì)量。螺旋管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂。 如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 1.果洛防腐螺旋管修口 為了保證焊接質(zhì)量，焊接前要進(jìn)行檢查和糾正，使螺旋鋼管的端部，斜角，鈍邊，圓度等符合接口要求。尺寸，個別鋼管的需要在別處做坡口加工時，采用氣焊切割，除去爐渣，然后用砂輪磨削。 操作流程是：檢查接口連接器的尺寸→氣室→確定并調(diào)整鋼管的縱向接縫錯開位置→ 管線的直線度→調(diào)整對口的間隙尺寸→調(diào)平口→直角→直線→點(diǎn)焊接

2.果洛防腐螺旋管焊接 表面焊接采用電弧焊，一次下基，兩次生存，每道焊縫均焊接一次，每層引弧引出的焊縫要錯開。 A.果洛防腐螺旋管管接頭應(yīng)先于口，爐渣，管端的坡口角，鈍口，間隙，應(yīng)符合規(guī)格；間隙之間不能采用間隙焊接或采用間隙焊接的方法來縮小間隙焊接。 B.果洛防腐螺旋管口應(yīng)與壁齊平，長300mm長的直尺按內(nèi)壁的順序排列，以關(guān)閉錯誤的端口以允許局部檢查，應(yīng)為壁厚的0.2倍，且不大于2毫米 C.果洛防腐螺旋管縱向焊縫和圓周焊縫的位置應(yīng)滿足以下要求：縱向焊縫應(yīng)與管道垂直線的半圓成約45°；增強(qiáng)螺旋鋼管與增強(qiáng)環(huán)的焊縫應(yīng)在縱向方向上錯開焊縫，間距不應(yīng)小于100mm；加強(qiáng)環(huán)管的圓周焊縫截面不應(yīng)小于50mm；管道的任何位置均不得有十字形焊縫。 D.果洛鍍鋅螺旋管定位焊接時，所有焊墊(或等級)的定位應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選精細(xì)。定位焊縫的焊接電流應(yīng)選擇大于正式焊接的電流，通常為10％-15％，以確保熔深。